铜矿常用设备及配件,镁矿采选

镁是银白色的金属，是轻金属之一，具有延展性，金属镁无磁性，且有良好的热消散性。 我国是世界上镁资源最为丰富的国家之一，镁资源矿石类型全，分布广，总储量占世界的22.5%，居世界：菱镁矿储量居世界首位，已探明菱镁矿储量34亿吨，占世界菱镁矿总储量的28.3%； 原镁产量居于世界位，占世界总产量的70%多。 我国含镁白云石矿丰富，白云石资源遍及我国各省区，特别是山西、宁夏、河南、吉林、青海、贵州等省区，现已探明储量40亿吨以上。

镁矿选矿工艺流程急需改善，提高镁矿选矿的质量，开采出高纯度的镁精矿，提高镁质耐火材料的加工深度，开发生产高档镁制品是镁质材料的发展方向，因此研究高效的镁矿选矿工艺方法是关键问题。 浮选流程由反浮选(一粗一扫)及正浮选(一粗一精)组成，前者选出全部尾矿，后者得到镁精矿和中矿。 轻烧：菱镁矿在750～1 100℃温度下煅烧称 轻烧 ，其产品称轻烧镁粉。

由于菱镁矿烧减量一般为50%左右，因此通过轻烧，矿石中MgO含量几乎可提高1倍。

从这一意义上讲，轻烧是最有效的MgO富集手段。 此外，轻烧也是菱镁矿热选和某些重选的预备作业。

轻烧镁具有很高的活性选矿设备价格，是生产高体密镁砂的理想原料。 热选法：利用菱镁矿与滑石在热学性质上的差异，经煅烧后造成二者之间的密度差与硬度差，再经选择性破碎及简单的筛分或分级使矿物得到分离。 镁矿选矿流程分为破碎筛分、磨矿分级、选别阶段、烘干阶段。

即为镁矿石经摆式给料机送入鄂式破碎机进行粗破碎，送入反击式破碎机进行二次破碎作业。 破碎后的镁矿石送入螺旋分级机进行分级处理，脱泥，脱水；进入浮选机进行浮选作业，一般采用一次粗选，三次精选和一次或二次扫选作业，得到镁矿粉。 郑州金泰选矿设备有限公司拥有多年镁矿选矿流程设计经验，为客户提供镁矿选矿流程中用到的成套设备，下面由金泰镁矿选矿技术部专家为大家详细分析一下镁矿选矿流程中四个阶段所用设备的性能特点。

（一）破碎筛分： 镁矿选矿流程中破碎筛分主要用到的破碎设备是颚式破碎机和反击式破碎机，颚式破碎机是郑州金泰选矿设备有限公司潜心研究出的一种高效，节能的粗破碎石机。 主要用于镁矿石的破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。 该系列颚破设备规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是镁矿选矿流程中初级破碎及粗破的设备。 反击式破碎机(反击破)是我公司在吸收国内外先进技术，结合国内砂石行业具体工矿条件而研制的一代反击式破碎机。 它采用的制造技术，独特的结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料。 （二）磨矿分级：处理致密镁矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。 镁矿选矿流程中磨矿阶段主要用到的磨矿设备是节能球磨机，对镁矿石进行单体解离的磨矿设备，适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

铜矿设备

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 作为专业生产节能球磨机厂家，郑州金泰选矿设备有限公司资深节能球磨机专家研究开发出新型的节能球磨机，让其磨碎效果更好。 磁选机适用于粒度3mm以下的氧化镁矿、菱镁矿、焙烧矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 浮选机具有矿浆循环量大，可达2.5倍，有利于矿、药、气三者的矿化，吸气量大，分散效果好，搅拌程度适中固体颗粒悬浮好，不沉槽，停车不用放矿，可处理的粒度范围宽，选矿回收率高。 特别是郑州金泰选矿设备厂研发的SF型浮选机，叶轮带有后倾式双面叶片，可实现槽内矿浆双循环；与盖板的间隙较大，磨损时吸气量影响较小；吸气量大，前倾式槽体，死角小，泡沫运动速度快。

镁矿采选

高效搅拌槽广泛适用于粒度小于1.0mm.比，小干4.7.浓度低于70%(按质量计）的浆体，搅拌强烈.不沉槽，动力消耗低，搅拌叶轮使用寿命长。 可广泛适用于选矿厂、湿法冶炼厂及某些轻化工行业的浆体制备。 （四）烘干阶段： 烘干机是郑州金泰选矿设备有限公司研制的新型产品，既节能又环保，用电只是同类产品的30%，煤耗仅为50%，而烘干后物料的各项指标均高于国家标准。 金泰烘干机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能,能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。 产品广泛应用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、冶金、化工、复生产、工业烘干矿渣、粘土等行业的物料烘干。 烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。 金矿选矿生产线可理解为：原矿进行段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并段破碎产品又进行筛分。 钼矿的选矿方法： 我国钼的选矿方法主要是选钼矿设备的浮选法。 在深选含微量铜的以钼为主的矿石时，采用了部分混合-优先浮选工艺流程。 辉钼矿、黄铁矿和少量黄铜矿，采用了钼铜混合浮选、尾矿浮选黄铁矿、铜-钼分离和钼精矿的部分混合-优先浮选流程。

采选镁矿采选

现在，我国还从铜钼矿石中选矿回收钼，常用流程是铜钼混合浮选，进而铜钼分离和钼精矿的精选。 选铜矿设备在铜矿的选矿方法 （1）浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。 如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用选铜矿设备阶段磨选流程。 处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨-精选的阶段磨选流程，其实质是混合-优先浮选流程。 先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。 粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。

（2）致密铜矿石的浮选工艺 致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。