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关键词水煤浆磨机耐磨材料粒度分析1 概述水煤浆具有易燃烧,效率高,易储存,低污染等优点已作为一种新型煤代油燃料受到世界各国的普遍重视。

经过长期的研究和实验,水煤浆技术已进入工业应用阶段。

我国的水煤浆技术虽然起步迟,但发展快,目前水煤浆的工业生产已初具规模。

水煤浆的生产过程中,煤的磨制是其中重要的一环,它不仅要求产品达到一定的细度,而且还要能满足水煤浆的粒度级配要求。

随着水煤浆技术的不断发展,对磨机的需求量不断增加,同时要求磨机在高效节能上更具特色以降低水煤浆的制作成本,新型水煤浆磨机的研究为水煤浆制备提供了重量轻、噪声低、节能高效的新一代磨机。 经磨辊的高速旋转产生的碾磨力和剪切力把物料磨碎后,由筒体下部旋转的刮板强(来源：淘豆网http//www.taodocs.com/p-6150756.html)迫出料。 因其工作过程的函数关系式极其复杂,难以用简单的物理方程式或微分方程表示。

对一种磨机而言,如果磨粉同种物料达到同一粉磨效果时可得到下式(5)由(5)式,在已知模型机各类基本参数后,可确定放大的工作磨机的各项工作参数。

经计算得到生产能力为 Q=3.5t/h 放大磨机的工作参数如下筒体内径 D=465mm磨辊直径 d=169mm磨辊长度 L=507mm磨机功率 N=54kW在对水煤浆磨机作技术设计时再将以上计算值圆整为实际的技术参数。 4 磨机耐磨材料的选择耐磨材料的选择,除了分析各类耐磨材料的特性外,还必须分析新研制磨机的磨损机理及工况特点,选择的耐磨材料。 该磨机的工作过程中,进入磨辊与筒体内壁间的物料在高剪切力、高挤压力作用下被磨碎,这种由硬颗粒在摩擦过程中引起的材料脱落现象属磨料磨损。 美国矿业局按力的作用特点又将磨料磨损分为三类,凿削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式。 经分析该磨机应属高(来源：淘豆网http//www.taodocs.com/p-6150756.html)应力碾碎式磨料磨损。

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对耐磨材料的要求是具有高的抗磨粒磨损性能,一般来说金属材料随含碳量的增加硬度亦增加,耐磨性也相应提高,同时随含碳量的增加材料的韧性降低,机加工和焊接性能都恶化。 实际上耐磨材料存在着硬度与韧性匹配的问题,如高铬铸铁,由于含铬量高(13%~15%)使普通白口铸铁中呈网状分布的碳化物变为呈块状分布,其耐磨性明显提高,但其脆性大韧性差,且机加工非常困难,可焊性极差。

这对高应力碾碎式塑变为主要磨损形式的水煤浆磨机不适用。

该磨机以磨煤为主,虽然煤的硬度较低,在高应力碾碎时以塑变为主,但煤中矿物杂质(如方解石、高岭土、石英和铁矿石)硬度很高,这些硬杂质则以微观切削为主,形成犁沟,为此要求所选材料具有足够硬度,同时还应有一定的韧性。 根据磨损机理,由实验证明磨粒硬度 Ha 与所选耐磨材料硬度 Hm 之比在 0.64 处为一转折点,当 Ha/Hm 0.64 时属硬磨粒磨损,随所选材料硬度的提高,相对磨损 1/ε急剧下降,相对耐磨性 g 提高。 再考虑机加工性能、价格等因素,新型水煤浆磨机选用 ZG40SiMnCrMo 低合金铸钢作为磨辊和筒体内衬套的耐磨材料。 表 1 对 3 种不同进料量的干煤(来源：淘豆网http//www.taodocs.com/p-6150756.html)磨碎后的粒度级配测试。 试验证明各部件运转灵活可靠,磨碎效果良好,并由表 1 数据分析可知磨机的进料量对粉磨产品粒度影响较明显,即产品细度随进料量的变大而变粗,工作电流与功耗也相应变大。 该生产流程进料采用选煤厂的浮选精煤滤饼,生产的水煤浆性能指标要求浓度 68.6%左右、粘度 1.27Pa.s、粒度-75μ m 含量 80%( #177;5%)平均粒度50μ m。

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本磨机的试验是在 5 万 t/a 的水煤浆生产流程中进行的,采用与流程中振动球磨机并联的方式,即将一台振动球磨机的进料管改道,插入被试验磨机的进料口。 磨机进料量的测定采用连接在进料管路中的 LDZ-1A 型电磁流量计或计量单位时间内出料槽的水煤浆容积两种方法来进行。 测(来源：淘豆网http//www.taodocs.com/p-6150756.html)试样品从集料槽中随机取样,每次样品进行浓度和粒度级配的测定。 浓度采用 SC69-02 型快速水分测定仪进行测定。 粒度采用套筛和激光粒度分析仪两种方法进行。 套筛法只能测定 75μ m 以上的粒度级配,用套筛法测定的典型样品结果如表 2。