锤式粉碎机安装方案,如果粉碎机柴油作动力

工作原理及特点 通过电动机驱动转子，转子带动转子上的锤板高速旋转，物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击被粉碎，成品料通过锤式破碎机下端筛条排出机外，出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。 该破碎机具有结构简单、操作方便、生产效率高、投资小等优点。 3、检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。 5、用手转动转子，观察其是否旋转灵活，无卡滞、碰撞现象。 （二）破碎机的起动1、经检查，证明机器与传动部分情况正常。 3、如起动后发现有异常响声、严重的轴承温升和剧烈的振动等不正常的情况时，则应停止开动。 必须查明和消除不正常的情况后，方可再起动破碎机。

机安装方案

维护与使用1、破碎机正常运转后，方可开始投料。 2、必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。

锤式粉碎机

3、定期检查筛条情况，如有堵塞应及时清除。 4、轴承在正常情况下，温度应在35℃范围内，温度不得超过70℃。

如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除。 5、停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。 6、产品粒度的调整可通过以下二个方法实现。 （1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。 （2）旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。 7、当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除。 8、锤子的撞击部分在一面磨损后，可调转另一面使用。

9、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克（如试运转中振动剧烈，则可将单个锤轴上的锤子互换位置，以达到较好的动平衡）。

机器内部产生敲击声1、不能破碎的物料进入机器内部2、衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上3、锤子或其它零件断裂1、停车后清理破碎室。 2、检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。

机柴油

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