研磨碳酸钙,分散剂

在我国，碳酸钙在涂布颜料中也逐渐占据了主导地位。 碳酸钙在自然界中有多种存在形态，而对造纸涂料最有用的是方解石。

但天然方解石必须经过机械粉碎、研磨、分级，制成细微的颗粒(我们称之为重质碳酸钙或研磨碳酸钙，GCC)，方可用于纸张涂料的制备。

分散剂是靠吸附在颜料颗粒表面，产生静电斥力和空间位阻，从而使得颗粒能以悬浮态稳定地存在。

碳酸钙研磨中有了分散剂的帮助，才能得到高固含量、低粘度的碳酸钙浆料，研磨效率也得以提高，并能节约研磨所需耗费的能量，通用的分散剂有三大类，即无机类、有机类和高分子类，而目前普遍采用的是高分子类分散剂。

基于以上优点，无论是在碳酸钙的研磨中，还是在纸张涂料的制备中，都广泛采用了高分子类分散剂。 2、研磨过程 在碳酸钙原料中加水配成一定的固含量(一般从70～75％)，再按比例加入分散剂(从宽的范围讲，干比不超过1％)，然后依次经过若干台砂磨机，每台机内均装有一定量的石英砂或锆珠，进行连续研磨，最终得到成品。 研磨碳酸钙的特性最主要的是粒径分布和粘度，分别讨论如下。 2.1粒径分布 研磨前的碳酸钙原料的粒径通常在350目(约45μm)左右，经分散剂研磨后的碳酸钙按要求细度可达到90级或60级等。 所谓90级或60级是指研磨碳酸钙中直径小于2μm的颗粒占到整体的90％或60％。 碳酸钙原料的粒径分布如图1所示： 图1 90级和60级碳酸钙的粒径分布 粒径分布的决定因素有：研磨时间、固含量和设备等。 (1)研磨时间 显然，研磨时间的长短从根本上决定了粒径的细度。

研磨时间越长，碳酸钙受砂子研磨的作用时间越长，碳酸钙会被研磨的更细。

(2)固含量 固含量的高低决定了研磨的效率。

固含量高，碳酸钙颗粒与砂子的碰撞机会多，碳酸钙颗粒也更容易被粉碎。 (3)设备 研磨设备对研磨效率同样有着举足轻重的作用。 用组合砂磨机连续式研磨效率是的，所以目前被碳酸钙研磨厂广泛采用。 2.2粘度 研磨碳酸钙的粘度一般希望控制在500-1000cps之间。 如果粘度大于1000cps，那么在配制涂料时难以达到高的固含量，而且在研磨过程中设备易发热而导致更大的损耗如果粘度低于500cps，那么研磨碳酸钙在贮存期间容易沉淀。 影响粘度的因素有：分散剂用量、固含量和温度等。

(1)分散剂用量 分散剂用量决定着对碳酸钙颗粒的包覆程度，而碳酸钙颗粒的被包覆程度决定了整个体系的稳定性和粘度。 但如果包覆已经充分，分散剂用量再增加，体系的粘度也不会再有明显的降低，甚至可能起相反的作用。 固含量下降，碳酸钙颗粒之间也越显得松散，粘度随之下降。 (3)温度 温度对粘度存在影响，但非常微小。

2.3粒径分布和粘度的相互关系 研磨碳酸钙的粒径分布和粘度存在着密切的关系。

在同样的分散剂用量下和同样的固含量下，粒径如果相对较小，那么一定体积下碳酸钙颗粒数量显得比较密集，粘度会升高。 反之，粒径如果相对较大，那么一定体积下碳酸钙颗粒数量显得比较疏松，粘度会降低。

碳酸钙分散剂

3 结语 碳酸钙研磨的过程中，如果没有分散剂的作用，研磨根本无法进行。 所以针对研磨必须做的工作是选择高效的分散剂，使得研磨碳酸钙的几项主要指标化，并能节约成本，降低能耗。 现阶段对有开发前景的分散剂的研究是对超分散剂的研究，通过对其锚固段和溶剂化段两部分的研究，制得最适合研磨的分散剂。

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