铁精粉深加工项目,2008

2010年4月滦平大唐矿业有限公司年产20万吨铁精粉选矿建设项目投入试生产，2011年6月2日通过承德市环境保护局验收（验收意见文号：承环验【2011】18号）。 随着企业的逐步发展，资金及原料来源充沛，2012年，企业拆除现有的破碎系统，并新建了破碎车间及磨选车间各一座，扩大现有的生产规模以达到年产30万吨铁精粉（2008年备案证的生产规模）的生产能力。

滦平县大唐矿业有限公司年产30万吨铁精粉达产项目位于滦平县小营乡小营村河西大沟，总投资10463.32万元，总占地面积314971平方米，拆除原有的破碎系统，新建破碎车间及磨选车间各有一座，并对现有尾矿库进行增高扩容，新建废石场两座。 环保投资1000万元，占总投资的9.6%。 (5) 建设地点：承德市滦平县小营乡小营村河西大沟（6）建设规模：项目年处理15.15%品位的铁矿石300万吨，年产66%品位的铁精粉30万吨。 （7）项目占地及建筑面积：项目涉及总用地面积为314971平方米，其中：选厂占地面积42471平方米；尾矿库占地面积216500平方米；1#废石场占地面积16000平方米；2#废石场占地面积40000平方米。 （8）职工人数及工作制度：职工总人数为128人。

（9）建设及投产期：项目已于2012年底开始施工，现场勘查时，车间已基本建设完毕，其中破碎车间已投入运行，尾矿库加高扩容工程及废石场等配套工程尚未建设，拟于2013年12月投入试生产。

（10）项目选址在承德市滦平县小营乡小营村，厂区中心坐标为：东经117 42 39.06 ，北纬41 03 51.72。 选厂主要建设内容包括：拆除原有破碎车间，新建破碎车间（包括：粗破车间、中破车间以及料仓等），筛分、干选车间一座（包括：废石仓一座），新建磨选车间（为2#球磨车间），利用原有磨选车间（为1#球磨车间）及原料堆场、精粉堆场、配电室、事故池等工程。 （11）此次达产项目仍利用原尾矿库，并对其进行加高扩容。

本次达产项目尾砂产生量约195万吨，按照容重比为1.5计算，服务年限约9.3年。 （12）项目拟配套建设废石场两座，位于选厂南侧的山沟内，分别为1#废石场及2#废石场。 1#废石场所在山沟呈西北-东南走向，沟口朝向东南侧，废石场坐标为：N41 03 32.44 ；E117 42 51.09 ，废石场所在山沟东南侧为山村道路，约60m处为伊逊河。 该沟长约200m，平均宽度约80m，平均堆高约30m，总库容为48万m ，有效库容为40.8万m ，按照本项目年产废石75万吨计，容重比为1.9，则服务年限为1年。 2#废石场所在山沟呈西北-东南走向，沟口朝向东南侧，废石场坐标为：N41 03 28.66 ；E117 42 46.14 ，废石场所在山沟东南侧为山村道路，约100m处为伊逊河。

铁精粉项目

该沟长约500m，平均宽度约80m，平均堆高约40m，总库容为160万m ，有效库容为136万m ，按照本项目年产废石75万吨计，容重比为1.9，则服务年限为3.4年。

（13）公用工程：项目用水在伊逊河岸打地下取水井一座，用水循环利用，循环率为90%；供电工程接入小营乡供电系统；供热依托现有工程。 1.2工艺流程1．破碎流程本次达产项目已新建设破碎、筛分、干选车间，原有的破碎车间将拆除，两个磨选车间将共同利用新建的破碎系统。

加工项目

监测时间于2012年11月3日、4日进行，采样2次，每日采样1次，连续2日，监测因子： pH、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、铜、锌、铅、镉、六价铬、汞。 本次采用单因子指数法对监测结果进行分析，区域的地表水3个监测点位各水质监测项目无超标现象，水质现状符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。 （5）生态环境现状分析结论经调查工程占地区域内没有发现国家和地方保护的野生动植物物种资源。 三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1环境影响分析1、大气环境影响分析结论选厂施工期的大气污染物主要是施工扬尘，施工扬尘通过洒水、硬化地面、多尘物料遮盖及运输车辆减速等措施后，对周围环境影响较小。 项目产生的扬（粉）尘主要来自矿石堆场、精粉堆场、矿石破碎、干选、输送等工段以及废石场、尾矿库，经预测，项目TSP、PM10的产生量较小，各污染源TSP下风向浓度占标准的1.50-3.63%，PM10下风向浓度占标准的1.27%。 本项目分别以矿石堆场、精粉堆场、废石场及尾矿库扬尘为面源计算了大气环境防护距离，预测结果全部为：无超标点，因此，无需设置大气环境防护距离。 2、 水环境影响分析该项目已完成厂区、生活办公区建设，剩余工程土建用水量较小，可用于施工场地洒水降尘，废水不外排。 选矿厂运行过程中产生的废水主要为尾矿废水、铁精粉过滤排水、车间地面冲洗水。 其中：铁精粉过滤排水经收集后排入尾矿库；车间地面冲洗水经车间内排水沟收集后，统一排至尾矿排水系统；选厂产生的尾矿浆泵入尾矿库内沉淀，澄清水回用于生产。 本项目采用的磁选工艺，磁选属于物理选别，在磁选过程中不添加任何的选别药剂，尾矿水中主要的污染物为悬浮物，这部分废水可满足生产回用要求，尾矿水回用率为90%。

项目在正常生产的前提下无污水外排，对区域地表水环境质量基本无影响。 此外，建设单位已在1#球磨车间外建设事故池两座，总容积约100m ，满足车间事故排尾需求。