立磨生产工艺流程,hjms32

立式磨粉机是高硬度矿石加工的必选设备，也是矿渣加工的必选设备，该设备是重工针对工业废弃物加工研发的深加工设备，使其完好的应用于矿渣深加工应用中，做到零污染 零排放的目的，该设备完全能够满足矿渣加工的全部要求，并未投资者带来了较大的利润。

生产立磨

我公司打造的立式磨机磨出来的矿粉，可应用于水泥领域，既能使矿粉得到广泛的应用还能保证水泥质量，又获得了很大的经济效益，可谓是一举二得，立式磨粉机其产量大，耗能低，完全符合大型粉磨站建设的量度要求。 那么镍渣处理再利用其工艺流程是怎样的呢? 一、湿矿渣储存及输送 湿矿渣由汽车运输进厂，经卸料斗、胶带输送机入矿渣堆棚储存，出料由铲车取料，经受料斗、定量给料机计量后由胶带输送机直接输送至矿渣立磨，在胶带输送机上设置电磁除铁器进行除铁。 二、镍渣立磨生产线粉磨工艺 矿渣粉磨采用立式辊磨机一台，主电机功率为3150kW。 在矿渣粉比表面积为450m2/kg时产量为90t/h。 粉磨过程：湿矿渣经定量给料称计量后由胶带输送机直接送入辊式磨喂料口，经烘干兼粉磨后的矿渣粉经长袋脉冲除尘器收集后由空气输送斜槽、提升机输送进入矿渣粉库。 镍渣立磨机吐渣经胶带输送机、斗式提升机重新喂入镍渣立磨机喂料口，在吐渣胶带输送机上设置电磁除铁器进行除铁。 三、粉磨、烘干过程所需热源由设置在磨前的燃煤热风炉提供 四、收尘设置 为保护环境，全厂的所有扬尘点均设置气箱脉冲袋式收尘器，在设备选型上，充分考虑增加过滤面积，降低过滤风速，以确保排出气体含尘浓度≤20mg/Nm3。 五、机械输送过程 本工程的所有物料输送均采用了机械输送，以求达到节能的效果。

如湿矿渣输送均采用了胶带输送机，成品输送均采用空气输送斜槽和斗式提升机，既解决了气力输送设备长期运转耗能大的缺点，同时也减少了气力输送大量含尘气体的处理。 注意事项： 1、立式辊磨机的选择在降低镍渣粉磨系统成本发挥作用明显 辊磨系统大大降低了粉磨电耗、粉磨噪音和土建投资，集烘干粉磨为一体，是当前大型化矿渣粉磨系统广泛采用的系统之一。

立磨生产工艺

2、露天布置大幅节省投资 为了节省基建投资，设计时在满足生产要求的条件下，将设备尽量布置在露天，这样既节约了土建费用，同时也方便了工厂在今后生产过程中的设备维修。 由于粉碎充分，粒径≤３０μｍ的占９０％以上，中位径≤１０μｍ，比表面积≥４００ｍ＃＋［２］／ｋｇ。 其生产工艺为：（１）原料输送、一次除铁；（２）矿渣粉磨；（３）成品储存。 采用立磨工艺矿渣粉碎完全，粒径小，其比表面积增加，白度高，提高掺入该矿渣微粉的混凝土的综合性能，具有广泛的专业适用性；同时，立磨工艺的生产效率高、能耗低、台时产量高、生产成本降低，产品更具市场竞争力。

上海宝田新型建材有限公司矿渣立磨设备在使用过程中会出现这样或者那样的问题，鉴于此我们公司我们解决矿渣立磨设备本身、系统工艺设计以及配套设备存在的一些问题给大家分享，使得矿渣立磨生产线在使用如果出现类似的问题方便处理。

首先介绍下我厂的粉磨系统该粉磨系统采用HJMS32.4立磨一台配套沸腾式热风炉一台(套)，设计台时产量为45t/h，产品为符合GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》要求的95级矿渣粉。

生产工艺流程

系统于2011年1～4月底完成了生产调试，现已达标，台时产量达到55t/h，矿渣粉比表面积达到450m2/kg，产品质量达到了要求。 调试过程中出现的主要问题及处理措施1)抬辊后，液压缸拉杆与磨机下箱体壳体相碰。 处理措施是处理了磨机下箱体壳体，并对内部刮料板进行调整。 2)由于原来未设置液压缸无杆腔液压油缓冲氮气囊，致使液压缸刚开始工作即导致液压缸拉杆圆环处断裂。 为此，更换了液压缸，并增加了无杆腔缓冲氮气囊装置。 3)由于立磨调试正值冬季，入磨双板喂料阀控制用气动推杆，受气温低影响，压缩空气遇水结冻，推杆工作不正常。 措施：在调试中将双板阀拿掉，更换为回转下料器，进行喂料和锁风控制。 4)立磨系统主排风机设计选型为Y6 -40 -14 -23.5F，设计风量：160 000m3/h，全压：6 800Pa (90。 调试中，当喂料量达到50t/h时，系统风压和风量不足,人磨气体量及温度不能达到要求。 措施：在系统风机主管道上并联一台70000m3/h的风机，提高了系统排风能力。

5)调试初期料层高度保不住，磨机因振动导致跳停。 为此，将挡料圈高度由175mm加高至225mm。 此外，为减少外排料量，调试中又将磨盘喷吹风环面积进行了缩小调整，特别是在磨机入风口处风环加盖了50mm宽度的钢板，缩小了通风面积，提高了此处风速，对保料层厚度起到了关键作用。

生产流程

6) HJMS32.4磨机起初与其配套的电控系统关系紊乱，经调整后，将主减速器稀油站、磨辊润滑站由磨机系统配套PLC进行控制，加载液压站的抬辊、降辊、加载控制及系统设备的开关量等控制参数调整为中控上个CS控制。 7)由于矿渣粉中含有一定块状料，特别是贮存后再使用会更加明显，因此调试中增加了用于矿渣上料的振动筛和锤式破碎机，解决了上料中因块状料导致的喂料不畅问题，特别是将喂料粒度控制在小于30mm，减少了磨机料层不稳和振动的问题。

由于选粉机安装于磨内，下轴承温度受气流温度影响偏高，故从外部引入压缩空气接人磨内，对下轴承箱体进行吹风冷却，应用效果良好。 调试后的效果由于该矿渣立磨是生产厂家生产的台设备，存在问题较多，故调试时间相对较长。 但一系列问题解决后，系统运行良好，台时产量在55t/h左右，可达60t/h，系统电耗46.50kWh/t。 表1矿渣立磨主要技术经济指标2 其他矿渣立磨系统的调试另HJMS32.4立磨，系统的工艺布置与上个基本相同。 该生产线2011年开工建设，2011年8月份完成了生产调试，同时，针对设备使用中存在的问题，在F厂先期进行了改进。

调试中注重抓了3个油站系统本身、 油管路系统及上个CS系统的精细调试，还进行了液压系统的保压试验，增设了磨机内喷水用水箱，调试了 喷水装置。