辊磨钢渣,占地面积小

0引言钢渣粉用于水泥中的前提是具有高比表面积,比矿渣粉的比表面积要求高,目前用于钢渣超细粉磨的主要设备除了传统的球磨机外,还有立磨、雷蒙磨和冲击磨等。 由于钢渣中铁含量较高,铁渣或颗粒在磨内富集不能及时排出,堵塞物料流动的通道,又对研磨体和磨辊产生严重磨损,同时钢渣的韧性较好,易磨性差,造成设备高电耗、高磨耗和低运转率。 卧辊磨系统由于其具有全部物料外循环的工艺特点1,在钢渣粉磨过程中可将渣与铁进行有效分离,既保证了设备的长期稳定运行,又实现了将包裹在钢渣中的金属铁进行回收利用的目的。 本文以江苏大丰草堰水泥厂钢渣粉制备系统为例,对钢渣原料进行了物化性能试验,同时测定了钢渣粉的颗粒形貌和粒径分布,以及分别将钢渣与水泥、矿渣粉按一定比例掺合后测定了水泥和混凝土的强度。

1工艺流程和设备配置该厂于2010年8月份开始生产,采用1台KHM170卧辊磨,粉磨的钢渣是南京钢铁厂的工业废渣。 钢渣经KTH2.6m×7m烘干机烘干后,经提升机入钢渣仓,从卧辊磨排出的粗细混合粉,经选粉机分选后,成品经后续的袋除尘器收集进成品库,粗料经皮带机回磨。

电气控制系统和液压加压系统是卧辊磨机超细粉磨生产线的重要组成部分,将它们有机结合起来才能使卧辊磨粉磨系统长期稳定运行。 以下是科行KHM170卧辊磨超细粉磨生产线中电气控制与液压技术相结合的一些应用。 1电气液压系统的组成(1)电气控制系统由上位机、组态软件、PLC、工业变频器、位移、震动传感器及高、低压控制柜组成(图1)。 该电气控制系统结构牢靠、稳定性强、响应速度快。 上位机与PLC之间采用RS485通讯方式;PLC与变频器、传感器及高、低压控制柜之间采用模拟量信号或I/O通讯方式。 关键词：钢渣胶凝性 卧辊磨 超细粉磨众所周知，随着矿渣资源综合利用技术的成熟，矿渣现在已不再是当初弃之野外的废渣，而成为一种炙手可热的资源，国家也已将矿渣从工业固体废弃物名录中删除。 矿渣每吨的价格也从最初的20元左右涨到现在的150元甚至更高。

矿渣价格的上涨一方面体现了矿渣资源的紧缺，另一方面也加大了建材行业矿粉生产企业的生产成本。 这使得钢厂及水泥生产企业将目光转向了另一炼钢废渣——钢渣。 我国是钢铁生产大国，钢铁产量2010年已达6.2亿吨，年产生钢渣已接近1亿吨。 我国钢铁企业在将钢渣中90%的铁质除掉后，形成的尾渣基本上作为废渣处理了，其中极少一部分被一些小企业经进一步破碎后，作为水泥生产原料中铁质校正材料使用，其掺加量非常有限，价格自然很低，只有几元钱一吨。 而绝大部分都是作为路基填埋料或干脆堆置在野外，占用大量农田，同时还污染环境。 如何有效利用、将这些钢渣变废为宝，来代替部分的矿渣，降低水泥原材料的成本，是广大矿渣生产企业或水泥企业需要考虑的问题。 下面笔者钢渣代替部分矿渣作为水泥原材料的优越性能和经济效益作如下对比。 因此钢渣和矿渣复合粉可以取长补短，性能更加完善。 可见钢渣微粉只要达到相关质量要求，按照一定的配比，最多可取代30%的矿渣粉，完全可以满足混凝土施工的要求。 二、钢渣超细粉磨目前用于钢渣超细粉磨的主要设备除了传统的球磨机外，还有立式磨、雷蒙磨和冲击磨等。

磨钢渣

从上世纪90年代发展起来的卧式辊磨，基于其特有的工艺流程模式与料床挤压粉磨原理，是目前能适应钢渣超细粉磨的技术装备。 下图是江苏科行环境工程技术有限公司开发的具有自主知识产权的KHM170卧辊磨钢渣粉磨系统现场。 以一条年产30万吨立磨矿渣微粉生产线为例，按照30%的掺量计算，只需采购21万吨矿渣，另外的9万吨以钢渣代替；或者在原30万吨矿渣粉的基础上，再另外生产12万吨钢渣微粉，掺合后将产能提高到42万吨以上。 我们以前一种方案为例，测算一下企业的收益（只计算生产成本的变化）： 三亿文库3y.uu456.com包含各类专业文献、行业资料、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、1、卧辊磨钢渣粉磨系统是降低矿粉生产成本的选择03等内容。