钢渣加工设备工艺流程,渣层一般为

公告：磁选机用户购机前，公司免费为其矿做选矿实验，派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计流程和方案；购机后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。 钢渣选铁设备 我公司的钢渣成套处理设备，是一种可以变废为“宝”的钢渣综合开发生产线，它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。

先分离出粒子钢可以回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的细钢渣粉选出铁精粉，其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖，钢渣处理实现了“零排放”。 我公司的钢渣粗选磁力滚筒，采用优质复合磁系；钢渣磨机根据实际情况的差异，采用砾石窗球磨机、棒磨机、自磨机等多种形式，改进型CTS、CTBG磁选机是生产的有力保证。 我公司钢渣处理设备，在国内多家钢厂采用，可供考察。

工艺流程

需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。 (2)盘泼水冷(ISC法)：在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。 再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。

渣子粒度一般为5—100mm，用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。 (3)钢渣水淬工艺：热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。 由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。

为防止，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制渣流量。

加工工艺

(4)风淬法：渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。

经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。 (5)钢渣粉化处理：由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3mm的钢渣粉化率达50％一80％。 在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定。

加工工艺

此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。 并为客户矿物情况，现场情况规划合理的选矿流程，并附全套CAD图纸。

欢迎广大新老客户致电我公司进行咨询，或山川重工磁选机官方网站www.zzhero.com进行在线咨询。 热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。 在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。 热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。

；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。 由于钢渣中含有未化台的游离cao，用压力0．2一0．3mpa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3mm的钢渣粉化率达50％一80％。

在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合cao，提高了钢渣的稳定。 钢渣作为炼铁厂生产的副产品，含有10%左右 的渣铁，不加处理每年会有大量渣钢流失，排放渣粉也给周围环境带来危害（破坏土地植被.污染空气.水源和周边市容.）。 在过去，这种固体废弃物大部分被用做路基回填材料，利用率一直很低，既占用大量城市土地，又对环境、空气造成严重污染。 如果能够得到深层次的开发和利用，不但可以消除环境污染，而且还能够 创造巨大的经济效益。

如果能够得到深层次的开发和利用，不但可以消除环境污染，而且还能够创造巨大的经济效益。

工艺流程

因此实现钢渣加工及综合利用，把废渣变成有用的产品，及是保证钢铁企业正常生产.节约能源的需要，也是环保综合治理的迫切需要。 炼钢厂炼钢流出来的渣子里边含有铁，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。 需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行破碎、研磨、分级、磁选等工艺处理。 钢渣选铁设备工艺如下： 1、热泼工艺 热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用 装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。

2、盘泼水冷(ISC法) 在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内。 渣层一般为30-120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。 再将碎渣翻倒在渣车上， 驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。