磨矿机的分类以及类型,自磨机即属于这种类型

适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。 该机采用国内外同类产品的先进结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新...【详情】【装球量】：1.5-338t/h【应用范围】：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

【产品介绍】：球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机，是目前选矿厂采用最普通的磨矿机。 锥型球磨机因其生产率低，衬板类型多和检修困难而被淘汰，只在个别旧选矿厂仍有沿用。 磨矿机所用的机械设备称为磨矿机或粉磨机。

磨矿机的种类众多，按照磨矿介质不同，有球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机等。 选矿厂中广泛应用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。 球磨机中，目前只有格子型球磨机及溢流型球磨机被采用。 溢流型磨机优势： 相对于格子型球磨机来说，溢流型磨机在排矿部分没有扇形格子板装置，其排矿端中空轴直径大于给矿端，从而给矿端和排矿端的矿浆面形成一定高差，促使磨碎的矿浆自留到排矿端，经排矿口移除，故称为溢流型球磨机。 由于溢流型球磨机的磨细产物是从排料中轴颈中溢流除去的，磨矿时间长，产物粒度细，是以的磨碎产物粒度为-0.1mm或-0.074mm粒级的质量分数>80%.一般在两端磨矿流程中，格子型球磨机多用在段，溢流型多用在第二段细磨。 但由于格子型球磨机处理能里大，产品过粉碎现象少，当前有优先选用格子型球磨机的趋势。 (注：溢流型磨机参数) 格子型球磨机的优势： 格子型球磨机与溢流型磨机主要由筒体、给矿器、排矿器、传动装置、轴承和润滑系统等六个部分组成。

格子型球磨机中磨细的物料随矿浆通过隔板上的排矿小孔排出，排料端的矿浆面低于中间轴颈的矿浆流出面，属于低水平、强制排矿。 格子型球磨机由于格子板的存在，可以多装球，而且便于装小球。 格子型球磨机生产率较溢流型球磨机约提高20%～30%，尽管功耗比同规格溢流型高，但比功耗地。

（注：格子型球磨机参数） 自磨机与半自磨机 自磨机是借助矿石本身在筒体内的冲击和磨剥作用，使矿石达到粉碎的磨矿设备。 矿石自磨机中加入适量钢球，称为半自磨机。 自磨机与半自磨机的应用范围，已由处理非金属矿石扩展到黑色金属、有色金属铜矿、钼矿、铅锌矿和稀有金属矿石等方面。 自磨机与半自磨机的排矿端盖为锥形，上面有波峰衬板，对下落物料有弯折作用，使返回粗粒物料抛向筒体中心，磨细的矿粒靠风（干式）或排量端的衬板（湿式）实现强迫排料。

同时也适用于水泥、冶金、化工等行业的煤炭及矿石原料制粉系统。 管磨机技术特点：1. 传动形式：中心传动和边缘传动（包括多点啮合形式的边缘传动）。

中心传动减速采用我公司在国外公司成套设计与制造技术基础上，自行开发的专用减速器。

边缘传动减速器采用我公司研制的平行轴减速器和多点啮合专用减速器。 我公司减速器生产以大型低速大扭矩为特色，用于磨机传动的减速器，其齿面硬度大于57HRC。 2. 管磨机的支承方式：主轴承式、双滑履式和混台式（一端主轴承、另一端滑履）。 中小型管磨机常用主抽承支承；大型磨机采用双滑履轴承或混合式支承。 筒体与端盖经过有限元分析：采用自动焊接、超声检输、整体退火、大型专用机床一次装卡加工。 磨内衬板采用我公司自己研制的耐磨材料，经过特殊的热处理．硬度高、寿命长。 中长双仓水泥磨采用高效筛分组合 式双层隔仓装置，可将粗颗粒物料阻挡在粗磨仓，保证细磨仓以尺寸的研磨体进行研磨，提高筛分效率．并有效提高磨 机产量。 4. 进、出料装置：与中空轴或传动接管等动静结合部设有专用密封，保证其不漏油、不漏灰。 5. 控制和保护系统：整个磨机系统采用PLC控制，可实现对磨机支承装置和减速器全部轴承及润渭油进行温度巡检和机体振动的检测，并可与中央控制室实现计算机联控。 湿式磨机介绍湿式球磨机主要组成部分：1. 联合进料器，供进料用。 2. 筒体部分，筒体上开有入孔供检修和更换筒内衬板时用。

工作原理：电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。 排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到磨机内继续粉磨。 供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。

磨矿机自磨机

湿式球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。