传统自磨机有什么缺点,冲泡

在选矿作业中，为使有价值矿物体单分离，矿石须经破碎和磨矿两个阶段，把块状矿石变成粉状物料。

矿石破碎阶段采用各种形式的破碎机，而磨矿阶段广泛应用各种形式的球磨机、棒磨机和自磨机（或半自磨机）。 球磨机和棒磨机的磨矿介质是钢球和钢棒，而自磨机的磨矿介质是矿石本身。 20世纪50年代前，传统自磨机的研制一直停留在规格小、产量低、效率差的初级阶段，60至70年代，自磨机开始向大型化发展，但由于结构所限，其单位功耗的处理能力的优势往往不太明显，加之体积庞大，制作吊装及运输都较困难，所以应用不太普遍。

传统自磨机

改革开放后，由于矿山建设的飞速发展和技术进步，自磨机的应用范围不断扩大。

近些年来，由于能源费用上涨，降低自磨能耗和材料消耗、提高自磨效率和设备利用率已成为研究主题。 其中具有代表性的一种新型自磨机是烟台鑫海矿山机械有限公司（www.deepconethickener.cn）的超细层压自磨机。 烟台鑫海（ www.columnflotator.cn）主要是对其结构进行了调整，将中心溢流排料改为筒体端面周边强制排料，矿石从筒体一侧中心给入，磨好的产品经过筒体另一侧的下部，在离心力和矿浆压力下通过格子筛板强制排出。 传统自磨机的缺陷在于矿石从高空落下后受矿浆浮力的影响，冲击力减弱，筒体下部矿石接受的冲击力等于冲击力减去矿浆浮力，效果变差；块状和粒状矿石随筒体向上旋转时，因为都处于矿浆中，泻落区研磨效果变差。 超细层压自磨机由于是从下部排矿，充填率更高可达45%，而且由于磨矿浓度对磨矿效果影响不大（主要影响排矿速度），不用担心“胀肚”问题，提高填充率可以使矿物在相同停留磨机筒体内的时间段内大大提高了冲击和研磨次数，所以处理能力更大。 经过近一年的反复测试，超细层压自磨机在给矿粒度为160－300mm的情况下，排矿粒度为：-0.074mm占45％；+0.074－2mm占45％；+2－6mm占8％；+6－10mm占2％。 在同等条件下，超细层压自磨机+球磨机组成的碎矿-磨矿系统与破碎机+球磨机组成的碎矿-磨矿系统相比，球磨机单机台处理能力类比增加了一倍以上，吨矿碎矿-磨矿综合电耗至少降低30%。 这一技术改进不但在国内属于首创，在国际上也处于领先地位，获得了国家两项实用新型。 超细自磨机针对该自磨机的结构缺陷，超细自磨机包含：半自磨机、超细磨、球磨机、棒磨机。 这种超细自磨机所处理的矿石仍从 筒体的一侧筒体的中部给矿，不同是，磨耗的产品是经过自磨机的另一层的下部，在离心力和矿浆压力下通过格筛强至排出。

超细层压自磨机的工作原理及优点如下图说是，超细层压自磨机除具有传统的自磨机的有事和工作原理外，另外具有下列优点。

（1）在超细层压自磨机中，矿石从高空抛落后，没有收到矿浆浮力的影响，直接撞击筒体下部矿石，冲击力机枪，将大块矿石击碎，而且在矿石内部产生更多的裂隙或致使裂隙眼神。 更重要的是因为矿石颗粒 上本身有很多裂隙裂纹，经过上面抛落下来的矿石的强烈冲击，颗粒与颗粒之间收到来自四面八方的强大的挤压、冲击、磨剥等作用，充分发挥了层压破碎和磨剥的研磨效果，这种层压破碎和磨剥的效果显著。 （2）块状和粒状矿石随筒体向上旋转时，因为不受矿浆的影响，所以矿石表面的棱角及矿石颗粒之间进行大量的直接的反复的磨剥，也使超细层压自磨机的研磨效果远远好于传统的自磨机。 （3）由于超细层压自磨机给矿和给水是在自磨机的给矿段的一侧，排矿是在自磨机的另一侧的下部，自磨机不断给进来的水会把从给矿段排矿端磨好的合格产品加速排出，加大提高了合格产品的排矿效率。 （4）超细层压自磨机的排矿格筛是沿自磨机排矿端周边布置，在筒体连续旋转的过程中，格筛始终处于排矿端下部，排矿面积的大，不会产生过磨。

（5）传统的自磨机往往会出现较低的填充率，有时充填率低于20%时不拍不出料的情况发生，所以严重影响了处理能力。 超细层压自磨机由于是从下部排矿，充填率更可高达45%左右，而且由于磨矿浓度对磨矿效果影响不大（主要影响 排矿速度），不用担心 涨肚 问题，提高填充率可以使矿物在相同停留磨机筒体内的时间段内大大提高了冲击和研磨次数，所以处理能力更大。 超细层压自磨机是沿一端圆筒中心给矿给水,另一侧端面下部排矿,矿石接收的冲击力不仅不受影响,更是把这种冲击力又转化成大量的层压力,因为矿石颗粒表面有很多裂隙和裂纹,所以这种来自于四面八方的快速的层压力,使磨矿效果发生了惊人的变化。 而且这种结构形式也增加了磨剥力和排矿速度,不发生"胀肚"事故。 与传统碎磨机械相比，高压辊磨机主要有以下8个优点：1）粉碎效率高，能耗低。 相比圆锥破碎机、棒磨机和球磨机，能耗降低约低20～50%。 生产量高达1000吨/小时，可使整个系统提产30%～40%。 高压辊磨机粉碎物料的单位能耗约1.0～3.0kWh/t，比一般的破碎粉磨设各单位能耗低20%～50%。 由于采用了耐一磨硬质合金挤压辊，耐磨性好。 这样高压辊磨机不仅能够适用于粉碎水泥等较软物料，而且也开始适用于粉碎铁矿石等较硬物料，使得其应用领域很广。 3）可处理含水量较高的物料，这样有利于形成较坚固的自生式料垫，改善辊磨机的工况和辊面使用寿命。

如磨碎铁矿石制备球团给料一时，其水分可高达10%。

4）高压辊磨机结构紧凑、体积小、重量轻，方便对系统改造，而且操作、维修方便，易实现高压辊磨机的自动工作和监控。 由于高压辊磨机采用层压粉碎原理，物料被封闭在挤压辊和给料装置中，依靠静压粉碎，这样不会产生很大的物料冲击和飞溅。 6）破碎比大，可以在碎矿、磨矿流程中，代替现有的粗破、细破和磨矿作业，能够将30~60mm的块矿粉碎到3mm以下，从而可以实现在磨矿前大量抛尾，是系统的磨矿、选矿能力得以大幅度的提高。 7）对于铁矿石矿上的贫矿、极贫矿、表外矿，经过高压辊磨处理后，可以在磨前抛去50%以上的尾矿，入磨矿石的品位得以大幅度提高。

原有的磨矿选矿能力提高以上，粉磨的电耗大幅度降低，选矿成本大幅度降低。 8）采用高压辊磨机实现磨前抛尾后，可将抛出的尾矿进行分级，较粗颗粒的尾矿可以作为建筑石料或代替河砂，也可直接送入废石堆场，降低了运输成本，同时减少了细粒尾矿含量，延长了尾矿库的寿命。