圆锥破碎机研究而言,如何提高生产率、降低能耗、提高寿命是关注的重点,破碎机的挤压破碎力影响设备工作性能,破碎力的研究对于整机的动力学性能分析和破碎部件的磨损及寿命预测,有其突出意义。 论文分析现有破碎力计算方法和不足之处,基于实物挤压破碎试验及试验数据分析,建立挤压破碎力求解模型,为圆锥破碎机整机工作性能分析和腔型优化设计提供了精确的破碎力作用依据。 再次,基于ANSYS的APDL语言,建立了破碎机关键零部件的有限元参数化分析模型,将虚拟样机仿真分析得到零件载荷结果应用于有限元分析中,获得危险点的应力结果,并基于疲劳累计损伤理论,实现零件的疲劳寿命估算,为零件的设计和优化提供依据。 ,基于上述的模型,结合重型破碎装备设计开发功能的集成化需求,开发了圆锥破碎装备优化设计与性能仿真集成平台软件IPOSCC,以国产多缸液压圆锥破碎机PYGB1121为应用对象,对各项功能进行了应用验证。 根据统计和分析1,目前世界上约15%的电能消耗于物料破碎和磨碎作业,且逐年增加,其中85%以上用于磨碎。 为了降低能耗,因此提出了“多碎少磨”的思想。 破碎磨矿过程中的大量能量消耗及全世界能源的日趋紧张、能源价格不断上涨,迫使人们努力去研究高效、节能的粉碎设备或技术。 1问题的提出圆锥破碎机因破碎比大、产量高、产品粒度均匀等特点,一直是实现物料中、细粉碎和“多碎少磨”技术的关键破碎设备。 探针振幅≤4.5mm;冲击能量≥45mj。
,腔内气压弹道碎石机生产厂家地址 产品性能结构及组成 该产品由控制器、手柄、脚踏开关、探针、气体接口五部分组成。
2011.12.05周江豹 【摘要】:圆锥破碎机是工业生产中广泛使用的通用破碎设备,主要应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等工业部门。 我国的圆锥破碎机发展水平缓慢,破碎机设备效率低下。 为提高破碎机效率,并在破碎领域内节能降耗,需要深入研究圆锥破碎机。 影响圆锥破碎机性能的因素有很多,包括破碎机结构因素、性能因素以及操作因素等。 这些因素对圆锥破碎机的性能如破碎机生产率、破碎产品粒度、破碎机能耗等又有着不同的影响。 为此需建立圆锥破碎机多目标优化模型对圆锥破碎机性能进行优化。 论文中圆锥破碎机的优化模型及优化程序可以为圆锥破碎机的实际生产提供具体的参考数据,也可以为改善圆锥破碎机性能的进一步研究提供可鉴之处。 电解返回的残极块以及其它不合格的生和熟阳极块,经过500t残极破碎机粗碎后,再用颚式破碎机和圆锥破碎机进一步破碎,然后作为原料再利用。