珩磨机的作用,工件由主轴带动旋转

立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。 镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)。 立式珩磨机主要用于珩磨机加工各种发动机的缸体孔、缸套孔以及其它精密孔。 立式珩磨机设计先进、性能可靠；主轴旋转和进给采用无级变速；主轴箱可轻便地实现纵横向移动；工作台可纵向移动，并快速夹紧缸体(包括V型缸体)。

卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。

水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。 在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸。 珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作。 除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等。 送给回答者一份礼物送香吻 赠言：好帅的回答，楼主送上香吻一枚，以表诚挚谢意！ 00x用微信扫描二维码分享至好友和朋友圈分享到：检举您已经连续回答 196 天了第9天生活像海洋，只有意志坚强的人才能达到生命的彼岸。

知道了中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。 查看详情 珩磨原理 珩磨是一种低速磨削法，常用于内孔表面的光整、精加工。 珩磨油石装在特制的珩磨头上，由珩磨机主轴带动珩磨头旋转和往复 运动，并通过其中的胀缩机构使油石伸出，向孔壁施加压力以作进给运动，实现珩磨加工。

珩磨机的

为提高珩磨质量，珩磨头与主轴一般都采用浮动连接，或用刚性连接而配用浮动夹具，以减少珩磨机主轴回转中心与被加工孔的同轴度误差对珩磨质量的影响。

二、珩磨加工特点 1.表面质量特性好 珩磨可以获得较低的表面粗糙度，一般可达Ra0.8-0.025um。 同时珩磨表面上有均匀的交叉网纹有利于贮油润滑。 2.加工精度高 珩磨不仅可以获得高的尺寸精度，而且还能修正孔在珩磨前加工中出现的轻微形状误差，如圆度、圆柱度和表面波纹等。 3.珩磨效率高 可以使用多条油石或超硬磨料油石，能较快地去除珩磨余量与孔形误差，有效地提高珩磨效率。 4.珩磨工艺较经济 薄壁孔和刚性不足的工件，或较硬的工件表面及外形不规则内孔，均可用珩磨进行光整加工，不需复杂的设备与工装，操作方便。 三、珩磨应用范围 1.大量应用于各种形状的孔的光整度或精加工，国内珩磨机工作范围：孔径： 3- 250mm.孔长：3000mm. 2.适用于缸套孔、连杆孔，油泵油嘴与液压阀体孔，摇臂，齿轮孔等的批量加工。

3.适用于金属材料与非金属材料的加工，如铸铁，淬火与未淬火钢、硬铝、青铜、黄铜、硬铬与硬质合金，陶瓷与烧结材料等.本文链接：珩磨机供应商www.zj-beili.com 文章为作者独立观点，不代表以商会友立场。

转载此文章须经作者同意，并附上出处及文章链接。

镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转、平面珩磨机和曲面珩磨机等，深度可达3000毫米，适用于珩磨缸体和箱体孔等。 立式珩磨机主要用于珩磨机加工各种发动机的缸体孔，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架、缸套孔以及其它精密孔。 卧式珩磨机的工作行程较长立式珩磨机的主轴工作行程较短，工件由主轴带动旋转。 珩磨机大多是半自动的，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)、性能可靠，并快速夹紧缸体(包括V型缸体)、轴承滚道珩磨机，适用于珩磨深孔。 新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头,还有加工其他表面的外圆珩磨机，只作轴向往复运动。 卧式珩磨刚好相反，适合大的缸体重工件立式珩磨机主要加工像汽车连杆，换向阀，高精度油泵油嘴等要求精度比较高的零件。 通常情况下工件要加工的孔径不是很大，常见的是加工发动机缸体。 卧式珩磨机主要加工像工程油缸，军事坦克内孔，医疗精密仪器等要求精度比较高而已孔径比较大比较深的工件，常见的是各类油缸。 立式珩磨机和卧式珩磨机主要适用的工件种类不一样。 立式的精度比较高，适用于短行程，快速加工。 卧式的精度相对没有立式的好，适用于长行程。 现在的珩磨机都是主轴旋转加往复，工件基本都是固定的。 珩磨机和普通的内圆磨的区别是可以珩出网纹，目前进口和国产的珩磨机的区别是网纹的质量和加工时平台磨质量。 严禁交易QQ号码、非正规渠道Q币、非法来源的会员与钻石服务、手机代开服务等；交易双方将可能受到处罚。 管理规则>>温馨提示：请您在购买前仔细查看款式细节图片，注意面料厚薄和弹性，并根据您的身材选择合适的尺码。 如有需要，请咨询卖家（点击上面QQ交谈按钮）。 超声珩磨加工是利用超声振动的工具端面，促使悬浮在工作液体中的固结磨粒冲击工件表面，去除工件表面材料的加工方法。 本次设计系统的介绍超声振动珩磨技术发展的概况。 超声振动珩磨装置的总体设计；超声振动珩磨声学系统设计：超声波发生器和换能器的选用、变幅杆的设计计算、振动圆盘的设计计算、以及挠性杆和油石子系统的设计等；还包括关键机械机构的设计：分度进给机构、与夹具的配备形式---球头浮动连接等。 并通过比较论证进一步阐述了超声振动珩磨技术的发展前景和应用范围。