1.1.2、本设备具有下列特点: 阳极电源选用计算机控制可控硅调压稳压装置。 具有等间距触发,谐波分量大大降低,既节能,又减轻对电网的污染;具有线性校正环节,使输出线性跟踪给定电位器的变化,调整舒适方便;具有锁相分频同步电路。 停止加热时,可控硅自动关断,变压器停止工作,减少了变压器空载损耗,同时也避免了变压器空载送电、停电时的浪涌电压出现,减少隔直电容以及硅整流压敏电阻损坏。 槽路谐振电路是采用固定的电容反馈来实现的,使调整方便、快速、灵活。 采用多种过流保护及其它保护装置,并有故障记忆显示功能,为设备维修提供极大方便。
因此,本设备操作简便,控制灵活、工作稳定、节省能源、布局合理,维修方便。
1.2、设备的组成 本设备主要有调压柜、主机柜、整流箱、升压整流变压器、输出变压器等五部分组成。 2.2、线路说明 2.2.1、电子管灯丝电源 系统电源经调压高控柜内的空气开关Q1及主接触器KM1、KM2送到灯丝变压器TS,当电源电压在380V±10%范围内时,灯丝变压器降压到12V输出,做为电子管V的灯丝电源。
分别由主机柜面板上的按钮ST1、SP1和ST2、SP2控制,半压时电压为8V左右,全压时为12V。 灯丝电源半压工作的条件是空气开关Q1接通,冷却水接通且水压继电器QS1动作;冷却风机M运转且风压继电器QS2动作,主机柜内半压接触器KM1吸合,从而接通半压。 灯丝全压是主机柜内交流接触器KM2的常开点将谐振电容C12与灯丝稳压器谐振绕组接通,达到全压的目的。
半压时KM2失电,谐振电容C12与谐振绕组脱开,形成半压。 2.2.2、微机控制调压稳压电路 为了适应加热需要,保证加热质量,本设备选用微机控制调压稳压装置,由三对反并联大功率可控硅元件组成。 控制电路由MCS-51单片机与锁相同步电路、整形放大电路、给定电路、过电流保护电路等共同组成。 详细工作原理及电路见“TWY-Ⅲ型微机控制调压稳压装置使用说明书”。 2.2.3、电子管阳极电源 系统电源通过调压柜内高压接触器KM3与调压主可控硅相连,将三相380V交流电变成380V内连续可调,再由升压整流变压器升压,高压硅锥VC三相桥式整流,变成13.5KV内连续可调直流高压电,做为电子管阳极电源。 调压柜内高压接触器KM3通过面板上按钮ST3、SP3控制。 主电路接通的前提条件是:灯丝为全压供电:主机柜门关好,门开关SQ1、SQ2动作;调压柜工作电源送电;全线各急停钮没有按下。 调压柜内设计有由KM31、R9、R10、R11组成的缓冲装置,用来防止调压部分因意外原因不能运行时(将调压柜内可控硅短接,以应生产急需),防止升压整流变压器直接送电时跳闸。 本设备在不加热时,调压部分可控硅封锁输出,故无高压。 加热由主机柜面板上按钮ST4、SP4控制,当SA3转到外控时,用户可自行设运控装置。
启动加热输出的条件是调压部分可控硅主电路已接通;工件已放入感应圈,加热启动后,主机柜内加热接触器KM4吸合,KM4常闭点断开,加到电子管栅极的负压切除,常开点闭合,电子管栅极电路连通。 电子管开始自激振荡产生高压高频电流,通过加热变压器输出达到加热目的。 这是一种可控硅移相调压式直流高压稳压电源。 它的输出能在13.5KV内连续平滑线性调节,并在任一给定电压情况下,当电源电压或负载发生变化时,使阳极电压基本稳定。 2.2.4振荡电路 振荡电路由安装在主机柜内的电子管V和振荡槽路组成。 它是利用电子管的放大作用,在电子管接通灯丝电源和阳极电源时,把阳极输出信号正反馈到栅极,建立起自激振荡,振荡频率大小取决于振荡槽路的电气参数。
一槽又称阳极槽路,由电容C1、L7、L8组成。 二槽又称加热槽路,由电容C3和输出变压器初级电感组成。 二者之间通过母材相连,阳极振荡信号由电容C2和反馈线圈取出,通过隔直电容C4送到电子管V栅极。 改变反馈线圈初次级绕组L5、L6的相对几何位置,可均匀调整反馈系数和反馈信号强弱,在阳极槽路电感L8内移动槽路线圈L7,可均匀调节两槽路间的耦合系数,从而达到调整的目的。 它在最上边位置耦合最紧,在下边位置耦合最松。 可见均匀改变反馈和耦合系数能改变振荡器的工作状态,来满足不同零件加热工艺的要求。 当调压电路由于意外原因不能投入运行时,为不影响工作,调压柜内的可控硅可短接,主电路一接通,阳极电压产生。 为控制电子管振荡器的工作,本设备仍保留传统的截至栅负压控制电路。 当不加热时,栅负压通过KM4的常闭点,把栅负压引到电子管V的栅极,使电子管处于截止状态,当加热时,KM4吸合,其常闭点断开,将截至栅负压与电子管栅极断开,KM4常开点闭合。 2.2.5、截止栅负压电路 截止栅负压是由负压变压器次级绕组经柜桥VC2整流,再经阻容滤波后,送电子管栅极,控制电子管振荡器工作。 它是为适应调压器的非正常状态而保留的,因此在调压器工作正常时,可甩掉它,简化线路,减少故障点。