石膏浆液含固量,如使用

对于矿山机械行业来说，推动基础设施建设，增加工程建设的项目数量，将会扩大对矿山机械产品的需求量。 无论是对保障性住房的建设还是对城镇化过程中交通的建设，都给矿山机械生产企业带来拉动作用。 在现代工业中，反击式碎石机在制砂生产线中可以完成物料的粗、中、细一体化破碎，使得在生产线中破碎设备的选择上可以节约很大的投资成本。

浆液含固量

制砂生产线有了反击式碎石机的参与，不仅节省了资源，而且还提高了资源的综合利用效率，反击式碎石机是机制砂投资的设备。 不断完善重组反击式碎石机的机内组件和使用效率，提高用户的使用度，使其能够在制砂生产线中大放异彩。 反击式随时手机在努力创新下不断发展的新技术，不断成功推出反击式碎石机、颚式碎石机、锤式碎石机等优质碎石设备，并以全心全意的服务迅速占领矿山碎石机市场，大大降低了成本维持在长期使用中造成的磨损，迅速成为一个新兴的产品的在国际上广受青睐。

石膏浆液含固量

用石膏抽出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。 脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。 若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难，因此，应对其加以控制。 热电分公司在运2台200MW燃煤机组，先后安装了湿法石灰石/石膏烟气脱硫装置（FGD）。

2号机组FGD由德国BBP环保公司总承包，并提供全套设备和技术，2000年10月投入运行，同时为了保证脱硫副产品二水石膏的综合利用，同期配套安装了石膏炒制和制板生产线。

石膏浆液含固

1号机组FGD由北京国电龙源环保工程公司承建，采用BBP脱硫技术， 2003年5月开始调试，7月15日调试完成，移交生产。 为了节省基建投资，1号机组FGD设计中考虑到公司锅炉燃煤含硫量的降低及2号机组FGD设计裕量大的特点，采用了2套FGD公用1套石膏脱水系统的方案。 2号机组FGD投入运行后，生产状况一直比较稳定，石膏含水率基本上控制在10%以下。 但2003年7月以后的一段时间里，出现了较长时间的石膏含水率超标（10%）现象，脱水后的石膏含水率达15%以上，时达到了20.6%，石膏水分严重超标，导致石膏仓卸料困难，大量石膏无法销售。 1 石膏含水率超标原因分析 影响石膏含水率的因素较多，如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH值、氧化空气用量、石膏晶体的颗粒形状和大小、石膏脱水设备的运行状态及参与反应控制过程的仪表的准确度等。 在石膏的生成过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，难以脱水，如CaSO3·1/2H2O晶体。 而理想的石膏晶体（CaSO4·2H2O）应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。 所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件，使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，同时调整好系统设备的运行状态是石膏正常脱水的保证。 1号机组FGD密度计显示值与实验室分析值偏差较大。 另外，检查运行记录，发现由于废水旋流频繁堵塞，废水处理系统长时间处于停运消缺状态。 2003年7～12月2号机组FGD 典型化学监测分析数据见表1。 皮带机滤水收集箱真空表计直观地反映了皮带机的真空，真空皮带机的真空与石膏含水率呈有规律的变化，皮带机真空升高，反应出石膏含水率增大。 石膏含水率与皮带机真空和浆液含固率的相关数据见表2。 若要达到一定的固液分离效果，必须使真空升高。

因此，为保证塔内化学反应的正常进行，运行中从浆液中排出一定量废水是非常重要的。 表1统计数据表明，7～10月吸收塔内Cl-浓度一直保持在11000mg/L以上，时达到了17760mg/L；观察石膏滤饼的颜色，发现表面呈深褐色，手感发粘，且很快会析出水份。 检查运行记录发现，由于废水处理系统管路频繁堵塞及石灰乳系统设备故障率高，投运率下降。 废水排放量减少，导致了吸收塔浆液中Cl-浓度的升高及杂质含量的增加。

浆液中Cl-浓度及杂质含量升高改变了浆液的理化性质，影响了塔内化学反应的正常进行和石膏的结晶体的长大，同时杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，使石膏脱水变得困难。 石膏饼分层成份及水分分析见表3，石膏中的水分和杂质主要集中在上层石膏中。 增大废水排放量后，化验室监测Cl-浓度呈逐渐下降的趋势，石膏饼表面的颜色也由深褐色变为白色。 工艺设计中在石膏排出泵出口管道上安装石膏浆液密度表，运行中根据该密度值的高低来自动控制石膏浆液的排放，即密度值低于设定值时，石膏旋流分离器双向分配器转换到吸收塔，也是不排放石膏。 一旦密度超过设定的值，将开始排放石膏。 石膏浆液密度设定值根据反应产物—石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同，一般控制在1090～1100之间，固体含量在12%左右。 吸收塔内浆液密度设定值与石膏含水率关系见表4。 石膏旋流器承担着石膏浆液的浓缩和分离作用。 石膏旋流器的溢流含固量一般控制在1%～3%（质量含量）左右，固体颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参加反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。 旋流的底流含固量一般在45%～50%（质量含量）左右，固体颗粒主要为粗大的石膏结晶，真空皮带脱水机的目的是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。