锰矿石破碎磨粉设备,锰矿石选矿设备价格列表

锰矿的选矿设备要根据锰矿的具体性质确定，一般来讲，氧化锰矿的选矿主要以重选和强磁选为主，其选矿设备主要有跳汰机，强磁选机等。 碳酸锰矿由于锰与废石的比重差较小，因此不宜使用重选法选别，碳酸锰矿选矿设备主要是强磁选机和浮选机。

某些伴生多金属锰矿石中含有数量不等的闪锌矿，方铅矿，黄铜矿，黄铁矿和金银矿物，目前国内对这类伴生多金属锰矿石的选矿方法，归纳起来主要有一下几种：机械选矿，火法富集，化学处理和电解制取。

设备价格

具体运用时多为两种或三种方法联合使用的选锰流程。 1、氧化锰矿石 以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。

矿石中锰矿物主要是硬锰矿，软锰矿和水锰矿等。 脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物，常伴生有铁，磷和镍，钴等成分。

风化型氧化锰矿石常含有大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿-重选方法。 原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可作为成品矿石，有的需要采用跳汰和摇床再选。 洗矿溢流有时也需要采用重选或强磁选等方法进一步回收。

有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。

铁和锰难以用重选，浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。 工业上已采用了洗矿-还原焙烧磁选-重选流程。

磨粉设备价格

2、碳酸锰矿石 沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿，钙菱锰矿，含锰方解石和菱锰铁矿等，脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物，也常伴生有硫和铁等杂质。

矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。 碳酸锰矿石选矿生产实践很少，研究了强磁选，重介质选矿和浮选等方法。 工业上采用了炭质页岩，黄铁矿和锰矿物的顺序有限浮选流程。 有的热液型含铅，锌碳酸锰矿石，采用了浮选-强磁选流程。 某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。

有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。 氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁，磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。 例如，处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已有工业生产。 此外，还有研究用连二硫酸钙法和细菌浸出法等。 我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。 但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。 目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。 １.洗矿和筛分 洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。

选矿设备

常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

设备锰矿石

洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。 筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。 ２.重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。 常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。 目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。 设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床。 ３.强磁选 锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。

由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。 各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。 目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。 ４.重-磁选 目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。 如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。 跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。 ５.强磁-浮选 目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。 该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。 据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。

强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。 经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。 强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。