浮选工序,消费中的问题与建议

所以还是要对银进行浮选和提纯，银多数用途是用于手工艺品，用量还是非常大的。 1、矿石经过破碎后进入双层或者三层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并段破碎产品又进行筛分。 2、筛分后的产品通过节能球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。 我们瑞光机械科技有限公司工程师本着严谨的科学态度，实事求是的精神为您的矿业发展提供科学的分析，和前景谋划。 为您的原矿作实验分析,投资分析,利润分析，选矿工艺流程分析，设备选型分析。 浮选工艺由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。 该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。 浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10 m 的微细矿粒,也能用浮选法处理。 一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。 浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品以及废水中的无机物和有机物。 及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓 跑粗 说明磨矿细度不够，如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。 （2）浮选工艺中的矿浆浓度：浮选时一般原则是：浮选大密度，粒度粗的矿物，往往用较的矿浆；反之，当浮选小密度，粒度细和矿泥时则用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿质量。 （3）浮选工艺中的矿浆温度：用黄药类捕收剂浮选多金属硫化物矿时，将混合精矿加温至一定的温度，可以促使矿物表面捕收剂的解吸，强化抑制作用，解决了多金属混合精矿在常温下难以分选的问题。 加温浮选的实质利用各种硫化物表面氧化速度的差异，扩大待分选矿物可浮性差别。 解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序的问题。

浮选工艺过程

阶段磨矿，阶段浮选流程，又可分为三种情况：尾矿再磨再选流程，粗精矿再磨再选流程，中矿再磨再选流程。 新工艺投产后,经过一年多的生产调试与考察,发现了工艺流程中存在的几个问题,其中浮选指标不稳定,常常发生波动是一个重要的技术问题。

2002年一期反浮选工艺试车初期,选矿车间4个浮选系列均采用BF-1型浮选机与JJF型浮选机联合机组。

中的浮选

BF-1型浮选机用作吸浆槽,JJF型浮选机用作直流槽。 试车过程中发现,由于JJF型浮选机的叶轮位置高、直径小,大密度矿物容易发生沉槽现象,造成浮选槽中下部矿浆浓度高；另外JJF型浮选机漏气现象比较严重,造成矿浆液面波动较大,浮选指标时常发生波动。

针对调试过程中出现的问题,2003年鞍山矿业公司决定将浮选机进行改造,将浮选机全部更换为BF系列浮选机。 该机是针对铁矿石反浮选的工艺特点专门研究改进的一种高效分选设备,它采用了自吸式浮选机的先进技术。 吸取了国内外同类产品的优点,并针对铁矿石反浮选的特殊工艺条件进行优化设计。 浮选机改造后,设备运行平稳,矿浆液面易于调整,浮选指标得到了较大提高。 统计指标显示,浮选精矿品位提高了0.5%,尾矿品位降低了0.5%。 在对浮选机进行改造后,解决了选矿车间新工艺流程中的浮选指标不稳定的关键技术问题,同时,创造了良好的经济效益和社会效益。