颚式破碎机保险装置,河南矿山机器有限公司

颚式破碎机成为破碎机行业主打产品，主要用作粗碎机和中碎机。

颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。 颚式破碎机的主要零部件是： (1)原动机和传动件 一般用电动机为原动机，用一级三角皮带传动，电动机与机架分开安装，飞轮作为大皮带轮。 (2)机架 主要用来支承偏心轴（主轴）、颚板并承受破碎力。 常用铸钢(如ZG35)整体铸出，或分件装配成，也可用厚钢板焊成。 (3)动颚 颚式破碎机工作表面装有颚板（破碎板），一般用ZG45、ZC35铸成、上部由偏心轴支撑，轴承有的用滑动轴承，有的用滚动轴承，下部由推力板支撑。 动颚工作表面镶有带齿的破碎板，用螺栓紧固，要注意防松。

为了减轻重量，增大剐性，动颚作成箱形体，动颚的部，用钩头拉杆钩拉住。 (4)颚板（破碎板）和护板 动颚工作面和所对的机架前面装带齿的颚板，在机架的两内侧壁装不带齿的侧护板，形成一个四方锥形破碎室。 颚板和护板是直接与破碎物料接触的，要受到强大的破碎挤压力和摩擦磨损，故一般用耐磨材料制造。

常用的是ZGMn13或昂贵的高锰镍钼钢，在中小厂的小型颚式破碎机，也常用白口铸铁代用。 为了使动颚板紧贴在动颚上，接触面间可以垫铅或其他填料。 高锰钢的特性是耐磨性好，但机械加工性能、焊接性能差，铸锻时性脆，但在1000一1050度水淬后，可得到高抗拉、抗剪、延性、韧性，故一般在出厂时，破碎板是经水淬处理的，使用时一般不再重新加热处理。 考虑到不同破碎区的磨损不均匀和调换的可能，颚板与护板都是采用可拆联接，且设计成可以调头使用。

(5)偏心轴 支撑动颚和飞轮，承受弯曲、扭转，起曲柄作用。 偏心距一般为IO一35mm，是本机最贵重的零件，常用42MnMoV、30MnMoB、34MnMo等高强度优质合金钢锻造加工而成，小型的也用45号钢。 (6)推力板（衬板） 的作用是支撑动颚并将破碎力传到机架后壁，推力板的后端有调节装置时，可以用来调整排料口的大小。

设计时，常选用灰口铸铁材料按超负载时能自行断裂的条件确定尺寸的大小。 推力板也是一种保险装置，在工作中出现不允许的超载时能自动停止工作，使卸料口增大，以保护动颚、偏心轴、机架等贵重零件不致受到破坏。

因此，没有特殊原因，不要随便更改原图的材料和尺寸。 (7)飞轮 安装飞轮的目的是由于颚式破碎机的工作是间歇性的，工作冲程与回程消耗的功差别很大，从而引起负载与速度的波动。

颚式破碎机

这种速度的变动引起的惯性力使运动副受到附加的动压力，降低机械效率和工作的可靠性，另外这种周期性波动会引起弹性振动，从而影响各部分的强度。 为此，在偏心轴的两端安装具有一定质量的回转件，当驱动功大于阻力功时，将多余的能量蓄存起来，使动能增大；当阻力功大于驱动功时，飞轮又将这些能量放出来，以使负载、速度的波动控制在一定范围内。 (8)支撑 包括偏心轴的支撑轴承和动颚支承。

(9)出料口的调节 目前，小型机常用楔铁式，通过旋转螺杆调整楔铁，改变推力板位置，从而调节出料口的大小，当然颚板的倾角也变了。

能源 冶金 矿产 详细说明 常见的石头破碎机有鄂式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机、单段锤式破碎机、立式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、锟式破碎机、双锟式破碎机等几种。 鄂式破碎机是利用两鄂板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。 其破碎机构由固定鄂板和可移动鄂板组成，当两鄂板靠近是物料即被破碎，当两鄂板离开时小于排料口的料块由底部排出。 这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。

到二十世纪八十年代，每小时破碎800吨物料的大型鄂式破碎机的给料粒度已经达到1800毫米左右。 前者在工作时动鄂只做简单的圆弧摆动，故又称简单摆动鄂式破碎机；后者在作圆弧摆动的同事还做上下运动，故又称复杂鄂式破碎机。 单肘板式鄂式破碎机动鄂板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平形成大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。

它的缺点是鄂板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。 为了保护机器的重要部件不因过载而受到损坏，常将形状简单、尺寸较小的肘板设计为薄弱环节，使它在机器超载时首先发生变形或断裂。 另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿鄂板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常在肘板座与后架之间加放调整垫片或楔铁。 但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可以采用液压装置来实现保险和调整。 有的鄂式破碎机还直接采用液压传动来驱动动鄂板，以完成物流的破碎动作。 这两类采用液压传动装置的鄂式破碎机，通常称为液压鄂式破碎机。