鄂式破碎机事故原因,轴套转动时

1.轴承盖或轴承螺丝松动 2.轴承磨损过甚， 3.轴承安装不良或轴各串量过大（尤其对加工精度低的人字齿轮） 4.齿轮磨损过甚或润滑油过脏和缺少润滑油。 5.齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动过大。 6.大齿轮联轴结螺丝松动或对口螺丝松动。 一、为什么球磨机齿轮齿面磨损过快？1.润滑不良 2.啮合间隙过大或过小接触不好， 3.齿轮加工不合质量要求（如齿形、径向、轴向跳动、热处理） 4.材质不佳 5.球磨机齿轮装配不合理 6.齿间进入矿砂二、球磨机传轴和轴承座联结螺栓断裂。

1.大、小齿轮啮合不正确，其当齿磨损过甚时，振动大 2.轴承安装和配合不正确或螺栓螺帽松动或过紧。 排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

颚式破碎机

2、出料粒度过大 原因：锤头磨损过大；筛条断裂。 3、产量减少 原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。 排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 4、弹性联轴节产生敲击声 原因：销轴松动；弹性圈磨损； 排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。 5、机器内部产生敲击声 原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。 排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。 6、机器震动 原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。 排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。 九、锤式破碎机故障及排除方法故障现象： 出料粒度过大。 原因： 1) 锤头磨损过大； 2) 筛条断裂。

排除方法： 1) 更换锤头；2) 更换筛条。 原因： 1) 润滑脂不足； 2) 润滑脂过多； 3) 润滑脂污秽变质； 4) 轴承损坏。 排除方法： 1) 加注适量润滑脂；2) 轴承内润脂应为其空间容积的50%。

原因： 1) 销轴松动； 2) 弹性圈磨损； 排除方法： 1) 停车并拧紧销轴螺母； 2) 更换弹性圈。 原因： 1) 非破碎物进入机器内部； 2) 衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上； 3) 锤或其它零件断裂。 排除方法 1) 停车，清理破碎腔； 2) 检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙； 3) 更换断裂零件。 原因： 1) 筛条缝隙被堵塞； 2) 加料不均匀。

排除方法： 1) 停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；2) 调整加料机构。 十、怎样判断球磨机装球量的多少？如何添加？1、怎样判断？钢球多少与主电机电流的大小有着密切的关系。 有经验的磨矿工在球磨机运转情况下，时时都在注意观察球磨机主电流的变化。 在球磨机给矿量没有变化，且工作状况良好的情况下，一般地说，电流越高，球磨机装球量愈多；反之，愈少。

通过对Φ3600×4000湿式格子型球磨机的长期试验观察得知，与球磨机配套的同步电机的电压是6000伏、交流电频率为50赫兹，功率是1100千瓦，额定电流是125A。 电机空转时电流为0；电机带动球磨机空负荷运行时电流为25A；当球磨给矿量60t/h，装球量为60t时，同步机电流是85A；当球磨机给矿量不变，钢球增加5t时，电流增加4A；当给矿量增加5t/h，钢球量不变时，电流增加5A。 2、如何添加？新安装或大检修后的球磨机加球：新装的球磨机衬板有一个磨合过程。

次添加钢球量占球磨机装球总量的80%。 不同型号的球磨机其装球数量、钢球大小比例不尽相同。

轴套时

如MQG1500×3000球磨机装球量为9.5～10t，次装钢球7.5～8t，剩余的钢球待球磨机开车3～4天后再加；装球的重量比例为Φ100 mm占40%、Φ80 mm占30%、Φ60 mm占15%、Φ40mm占15%。

MQG3600×4000球磨机装球量70t，次装56t，余下的3～4天后再加，装球比例为Φ120 mm占40%、Φ100 mm占30%、Φ80 mm占15%、Φ60 mm占15%。 一般地说，球磨机直径在2500 mm以上的，次装球的规格及比例是Φ120 mm占40%、Φ100 mm占30%、Φ80 mm占15%、Φ60 mm占15%。

；对于球磨机直径小于2500 mm的，次装球是Φ100 mm占40%、Φ80 mm占30%、Φ60 mm占15%、Φ40mm占15%。 球磨机运转正常以后，补加钢球直径大小为：对球磨机直径在2500 mm以上的，补加球为Φ120 mm；球磨机直径小于2500 mm的，补加钢球为Φ100mm。 根据钢球质量，一般情况下每处理一吨矿石要补加0.8～1.8?。 十一、对辊式破碎机工作时应注意事项：1.要加强给矿的除铁工作。