选厂进设备,临涣选煤厂

临涣选煤厂 临涣选煤厂主要经营：炼焦精煤等产品。 作为经营炼焦精煤的企业，我们始终坚持诚信和让利于客户，坚持用自己的服务去打动客户。 我们公司是在，如果有的朋友欢迎来我公司参观指导工作，具体的地址是：安徽省淮北市濉溪县韩村镇。 您如果对我们的产品感兴趣的话，也可以直接在线提交采购信息我们会及时跟您联系。 ２.点击小窗口的"标注地图"，可以在地图上任意标注。

３.关闭小窗口后，输入框自动生成标注坐标。 ４．点击“插入标注”后即可完成地图标注。 点检管理方法最早被引进到我国电力企业,随着点检管理系统在电力系统的不断完善,该管理方法的实施大大降低了设备在生产中的故障。

由于该管理方法的科学性在电力行业得到了充分肯定,再加上计算机网络技术的发展,近年来我国很多其它行业也在逐步采用该方法。 设备点检管理系统是一种科学完善的管理体制,深刻地反映了大工业生产条件下,人(生产组织)与设备、设备与生产的关系,充分体现了设备管理以预防为主和全员管理的思想,是现阶段最有效、也是最经济的设备管理体制。

该系统是把日常点检数据和在线监测数据通过在线和离线的方式传输到计算机中,然后通过数据库软件和管理软件来处理各项点检工作,并且通过在线数据采集对点检结果进行修改和分析,进而实现实时制定点检计划。 本论文以安徽理工大学与淮北矿业集团合作项目(临涣选煤厂设备点检管理系统研究)为背景,结合临涣选煤厂现有的生产情况,探讨出适合临涣选煤厂的设备点检管理系统。

在文章的,作者总结了本文所做的重要研究工作,并指出了需要进一步完善和改进的地方。 并对VM1400离心机在临涣选煤厂的应用情况进行了分析。 关健词 离心机 产品水分 技术改造中图分类号TD946·2 文献标识码A1 前 言临涣选煤厂是一座年设计入选原煤300万t的矿区型选煤厂。 该厂由平行单、双号2个系统组成,单系统处理能力为150万t/a。 原设计工艺为跳汰粗选-重介旋流器精选-煤泥浮选联合工艺流程。

由于原设计中重介部分问题较多,致使重介选煤部分一直未投入正常生产,生产工艺系统一直采用跳汰-浮选联合工艺流程,但重介设备在生产时作无效运转,大大增加了该厂的设备及材料的损耗和浪费。

为此,临涣选煤厂对工艺系统进行了技术改造。 2 引进VM1400型离心机的目的通过对临涣选煤厂工艺系统的分析得知,原重介系统中的磁选机、重介旋流器、稀介桶等设备在系统中仅仅成为煤泥水及煤流的溜槽或管道。

1998年3月,逐步通过增设与改进管路,即短接旋流器入料、出料,截流磁选机、稀介桶入料、煤泥水等措施,甩掉了原系统中的磁选机、重介旋流器、稀介桶等设备。 经调研,1998年6月引进1台澳大利亚约汉芬雷公司的VM1400型离心机对单号系统进行技术改造(图2)。 安装时利用原系统中的溜槽、管道及设备进行联接和延伸,有效地减少了施工工程量和施工期,于当月安装,当月投入使用。

自使用以来,运转状况良好,各项经济技术指标均达到了预期的技改目的。 该机在工作过程中,通过一个固定给料导管,使物料沿着其内壁流到导管的端部,抛向旋转及振动的离心机筛篮内壁。

煤的外在水分在离心力的作用下,通过楔形筛条之间的缝隙排除,从而实现脱水。 由于VM1400离心机在设计上,其筛篮向大端有锥度,使之有利于物料的运输。 同时,在离心机的主体两侧对称安装两个封闭振动电机,其振幅还可根据实际生产情况通过调节激振器电机的配重来调节。 这样,通过快速振动可减少物料颗粒之间以及颗粒与筛篮之间的摩擦力,使颗粒状态的物料更易于运动,因而实现物料向大端排料口的运输。

3·3 VM1400离心机的特点(1)运转平稳,频率高,处理能力大,脱水效果好,整机工作噪声小。 (2)所有入料、滤液、排料及重要的部位均有聚氨脂或高铝陶瓷耐磨材料做衬板,有效地提高了设备的使用寿命。

(3)主机两侧对称安装振动电机,其振动特点是机器主体振动小而筛篮部分振动大,从而避免了通常由于机器的激振器高加速而产生的有害振动。 (4)由于振幅可通过调整电机配重来调节,范围为2~6mm,因而可根据煤的性质(如煤种、粒度等),灵活地调节离心机的振幅,使煤流在筛篮上滞留的时间达到值,提高脱水效率。 (5)采用封闭式电机,防止电机受潮、水淋等,保护电机延长其使用寿命。 (6)给料管与离心机门为一体,且离心机门与整机是采用铰链连接方式,保证了设备在运转时,物料给至筛篮的位置,使离心机的处理量及产品水分达到效果。 (7)维修简单、方便,其易损部件如筛篮等,可以利用独特的更换顶杠,移至机外,便于检修。 (8)配有一个单板可变微油量开关,通过内部闭锁关系保证润滑系统运行,并确保油泵电机至少运转30s,其旋转电机、振动电机才能依次启动,避免了设备部件在油面过低的情况下运转,可延长设备的使用寿命。

4 工艺效果分析表1所列为单号系统改造前后离心机工艺指标对照。 改造后取得的效果①在保持原有系统完整性的同时,又具备了相应的灵活性。 ②由表1可知,产品水分在原有设备VC56离心机的基础上略有下降,基本稳定在7·00%以下,脱水效率高于VC56离心机,达到了工艺要求。