水泥生产线由一系列的设备组成,主要包括破碎设备、水泥球磨机、磨粉机设备、回转窑、烘干机设备等组成。 对水泥生产工艺有一定了解的人,都会想到 两磨一烧 也是生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个过程。 水泥行业中生产的一般都是硅酸盐水泥,是由钙、硅酸盐、铝酸盐以及铁酸盐组成。 那么下面我们来讲述一下水泥工艺流程的几个阶段,也是恒安重工多年来的经验总结:1.生料的准备阶段: .一般水泥厂家都会位于石灰石采石场的附近,因为水泥的主要原材料是石灰石,这样可以大大的降低了采购运输成本。 .其他原料比如页岩、硅土以及黄铁矿等需要使用爆破或者截装机来进行原料的提取工作。 .原料先通过石头破碎机设备进行破碎工作,变成所要求的碎块状。
.然后把破碎的石灰石和其他的原料进行覆盖储存,防止外部环境的影响。 、2.生料磨阶段: .在生料磨的车间,通过立式磨粉机和水泥球磨机把原料进一步磨细,保证高质量的混合。 .在吃过程中为了尽量降低能耗,对磨粉的过程进行电气自动化系统的优化,从而提高设备的自身生产效率。
.然后把生料运输到均化堆厂进行材料的进一步混合。
3.熟料的生产阶段: .原料之间发生化学反应,熟料球形结块的直径必须要保证在0.32-5.0cm的范围内。
.高温的过程一般包括三个阶段:烘干机预热、煅烧(热处理,变成氧化钙)、焙烧。 煅烧过程是比较核心的阶段,生料在称重以后被连续的送入到预热器最顶部的旋风分离器,上升的热空气对预热器中的材料进行了加热,在旋转要内部的原料在1450度的条件下变成熟料。 .熟料从窑头进入篦冷机进行热再生和冷却。 冷却了的熟 料随后用盘式运输带传输到熟料料仓进行储存。 .熟料冷却后可在运输带上传输,并可以再生多达 30% 的热量。 送经熟料的冷却空气被导入旋窑,它有利于燃料燃烧。 一般类型的篦冷机为往复炉蓖式、行星式和旋 转式。 篦冷机收集的非常粗糙的粉尘由水泥矿物组成, 它被回收重新处理。 .根据冷却效率和希望得到的冷却温度,在冷却过程中使 用的空气量大约为 1-2 千克 / 每千克熟料。 如果在冷却 过程之后,一部分气体被用于其它过程,例如煤炭干燥, 则可以减少需要净化的气体量。 .熟料储存能力可以基于市场考虑,一个工厂通常可以储 存熟料年产量的 5-25%。 运输带和斗式提升机之类的设 备可用于将熟料从篦冷机到储存区以及熟料磨机之间进行传输。 重力下落和传送点通常备有至粉尘收集器的通 风设备。 .对低散失和低能耗的主要要求是做到旋窑运转均衡一致。 因此 , 必须使用现代化过程控制技术对燃烧过程进行持续的监控。 4.熟料磨粉过程及储存: .熟料从熟料仓中取出,送入到给料仓,然后和石膏以及添加剂进行按比例混合。 .熟料和其他的原料一同进入到磨粉机内部磨粉到一定的细度多达 5% 的石膏或附加的硬石膏被添加进来,以控制水 泥的凝固时间,同时加入的还有其它化合物,例如用来 调节流动性或者含气量的化合物。
很多工厂使用滚式破 碎机来获取可减小到预定尺寸的熟料和石膏,这些材料 随后被送入球磨 机( 旋转式、垂直钢筒,内含钢合金滚珠 ) 进行余下的粉磨加工。 .粉磨系统配备了一个空气分离机,可以将水泥颗粒按照大小进行分开,如果材料没有完全磨细会被重新的送入该系统,并且要确定该系统是在密闭的环境中进行的。
5.成品水泥的储存和发运: .成品的水泥是在巨大的混凝土料仓内存储的,运输的过程可以散装,也可以装袋配送。 .由于发运设备通常也用于称量和装卸来自外部供应商的 材料,因此这些系统必须同时支持给料传输的过程控制。
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