四辊破碎机规格,这是按照规格来划分的

本站提供对辊破碎机 四辊破碎机 铸铁机 华冶重机供应商信息图片，价格，简介等优质商家信息。 物超所值的产品推荐，破碎机是您购买机械设备的理想选择。 还提供最为精准的商家信息主要是 破碎机，破碎机价格，破碎机批发，破碎机厂家及相关商家信息，品牌等内容。 四辊破碎机实质上是由两台规格相同的双辊破碎机重叠组成的。 从辊子的构造和弹簧保险装置上看，它与对辊机没有什么区别。

四辊破碎机

但是，它的辊子轴是支承在自动调心滑动轴承上；它的传动装置是由两台电机、两台减速机、两套皮带轮传动组成的。 四辊破碎机是一种冶金矿山设备配套中、细碎产品，也可通过调整上、下辊的间隙，破碎所需粒度的物料。 四辊破碎机适用于抗压强度小于200Mpa、湿度小于30%的硬、中硬物料的细碎作业，如焦炭、煤、陶瓷原料、石英石、石灰石、长石、水渣、石膏、粘土、食盐、化工原料等固体物料,具有使用维修费特低、破碎比大、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。

通过计算机对铸造过程进行模拟，可不经实际浇铸即可预测出铸件中可能出现的缺陷类型、大小及位置。

应用铸造模拟软件可以大大缩短产品制作周期，确保铸件质量，提高工艺出品率，降低成本。 某企业生产的四辊破碎机辊子轮廓尺寸为 916mm x715mm，质量为1820 kg，材料为ZG35CrMnSi，其三维模型如图1所示。 辊子在工作中承受严重磨损、挤压作用，质量要求严格，铸件不得有缩孔、缩松、气孔、裂纹缺陷。 生产中，切除冒口，进行粗加工后，发现大量辊子中存在缩孔、缩松缺陷，说明胃口补缩效果不理想。

四辊破碎机规格

这些缺陷严重影响了铸件质量，成为制约生产和延误交货期的主要问题。

划分标准

本文运用View Cast模拟软件对破碎机辊子的原工艺凝固过程进行了模拟分析，预测了缺陷产生的位置及原因，并根据模拟结果进行工艺优化，确定冒口和冷铁的合适尺寸及位置，消除了辊子上部的缩孔、缩松缺陷，保证了铸件质量，提高了企业效益。 1、原工艺方案及模拟结果1.1原工艺简介原制作工艺如下：①采用简易浇注系统。 即采用内浇道底返工艺，通过直浇道和横浇道把钢水引到铸件底部，再由内浇道从底部注入型腔。 选用漏包浇注．包孔直径为 40mm；采用1个直浇道，尺寸为 60mm;横浇道1个，尺寸为 60 mm;内浇道1个，尺寸为(b70 mm。 ④在辊子顶面边侧对称设置两个圆柱形冒口，尺寸为+360mmx360mm，冒口颈尺寸为咖260 mmx50 mm。

⑤在辊子底部厚大部位沿筒壁外侧设置一圈冷铁，厚度为100mm。 1.2原始工艺模拟及结果分析将实体模型转化为STL格式文件，导入View Cast模拟软件进行实体网格划分，网格数2117377。 铸件平均壁厚90 mm，材料为ZG35CrMnSi，液相线1494.3℃，固相线1403.8℃，使用树脂砂造型，浇注温度1580℃。

界面传热系数1100W/(m2.k)，铸型初始温度25℃。 对原始方案的温度场进行了模拟，通过凝固计算预测出可能出现缺陷的地方。 图4是凝固模拟计算的结果，深色表示未凝固或半固态，浅色表示已经完全凝固。 可以看出，缩孔、缩松出现在冒口颈和铸件的结合处以及两部分微小孤立液相区残留的区域，模拟结果比较符合实际生产。 2、优化工艺及模拟结果2.1工艺优化根据实际生产情况和模拟结果，认为缺陷是由于树枝状晶体形成骨架时，宏观补缩通道被堵塞，致使树枝状晶体分割包围的液体部分形成微观缩松嘲，冒口补缩不足和补缩通道不畅共同造成了缩孔、缩松缺陷。 该辊子工艺改进的要点是消除凝固过程中出现的孤立液相区，使工艺系统能按照要求采取凝固方式，通过增加冒口或者冷铁使中间部分凝固，然后是两边，冒口凝固，将缺陷留在冒口之中。 根据铸件结构和缺陷分布状况不需要增加冒口数量来进行补缩，只需要适当增大冒口尺寸，将冒口尺寸改为咖410mmx410mm．冒口颈尺寸改为+300mmx80mm。 从模拟结果可以看出，浇注系统对应的辊子中间部位有微量孤立液相区存在，可以考虑增设冷铁，降低此处的铸件模数，改变温度梯度，实现从铸件到冒口的顺序凝固。 为此，在辊子中间部位下部设置两块对称的外冷铁，厚度为60mm，形状和铸件轮廓相应，材质和铸件一致。 2.2优化工艺模拟及结果分析将优化工艺的三维模型转化为STL格式文件，导入ViewCast软件，对其进行网格剖分和参数设置，对铸件的凝固过程再次进行数值模拟，结果见图7。 深色表示未凝固或半固态，浅色表示已经完全凝固。 可以看出，当凝固时间进行到￡=1200s时．辊子底部安放冷铁处和浇注系统即将结束凝固，凝同过程依次向上扩展，见图7(a)、(b)；当t=4420s时。 优化工艺模拟的缺陷预测如图8所示，铸件内部没有发现缩孔、缩松缺陷，缩孑L、缩松已经转移到了冒口中。 采用优化后的工艺进行了生产，得到了没有缩松、缩孔缺陷的优质铸件，有效地解决生产过程中出现的问题。