立磨工作原理示意图,dq20

水泥磨的规划、制作进程由规划、制作部分办理，水泥磨的运用进程由运用单位办理。 规划、制作部分不能只管下降水泥磨本钱而疏忽设备的可靠性、耐久性、修理性、环保性、安全性及节能性等。 要了解运用单位的技能需求和运用条件，要考虑到设备运转期间的办理和修理费用，使研发出来的水泥磨契合用户需求。 实现水泥磨设计、制造与使用相结合，在设备制作出厂后，研发人员要参与设备的装置、调试、运用、并做好技能效劳作业。 用户应及时地把装置、调试、运用中发现的疑问向规划、制作部分进行信息反馈，以便改进设备的规划。 现代化的选矿公司，水泥磨是出产的物质技能根底，是彻底出产任务的手法。

原理图

水泥磨办理水平和设备情况的好坏与出产任务的顺利完成亲近相关。 在水泥磨的工作过程中，传动装置失效是常见的一种故障，为采取针对性的解决措施，水泥磨生产厂家将对传动装置失效的原因作详细分析。

（1）工作环境和润滑 受实际工作条件限制，水泥磨的工作环境较差，具体表现在空气中粉尘、硬质颗粒漂浮物较多，且采用半开式护罩，密封状况较差，各种漂浮物很容易进入齿轮啮合区，工作中齿轮受冲击振动较大，大齿轮运行时有一定程度的摆动。 在齿轮啮合区上固德齿圈的护罩上开有一个加油槽，在槽的底部开有一个缝隙。

加油时由工入站在小齿轮轴承的顶盖上，将油倒入加油槽中，通过加油槽底部的缝隙漏到大齿圈的轮齿上，通过大齿圈的旋转运动将油带到啮合区，来完成齿轮的润滑工作。 为控制漏油速度，在缝隙中塞上棉纱使油断续滴到啮合区。 这种噬合方式存在以下问题：润滑油清洁度得不到保证；磨粒磨损现象严重；加油时工人劳动强度大，安全性较低；加油量不易控制。 （2）齿轮安装、维修及制造 齿轮的安装精度、制造精度、制造工艺及材料和日常维修对齿轮的寿命有很大影响。 制造精度、制造工艺、热处理工艺及材料的选择主要取决于制造厂商，使用单位一旦购买，即很难改变，所以只要在购买时严格按照相关标准去执行即可。

安装水泥磨齿轮时若不按规定标准安装，易导致传动齿轮轮齿受载荷不均匀，啮合齿轮间隙不合理及两齿轮中心线平行度误差超出标准要求，对齿轮的正常运行及使用寿命都有影响。 水泥磨新型筛分装置的特点： 1.水泥磨新型筛分装置的筛分原理不同于微介质型隔舱板和锥型隔舱板。 这两种装置筛分物料的动力来自粉磨物料的侧压力，而新型筛分装置的动力除侧压力外，还有物料自身的重力作用，因而其筛分动力强、效率高。 2.新型筛分装置的两端篦板采用大篦缝（9mm）设计，物料可自由通过篦板进入筛分小仓进行筛分，而不会堵塞篦缝。 截面处于全贯通状态，通风阻力小，不堵塞，通风面积比其他二种增大约30%以上。 3.新型筛分装置具有侧筛分和重力筛分的组合功能，因此其筛分面积要比微介质型隔舱板和锥型隔舱板这两种筛分装置的高45%以上，闵此使粗磨仓的合格产品能够得到充分且快速的筛分，有效降低了过粉磨现象。 用立磨来作为水泥的终粉磨，不仅对细度有更高的要求，还要求其有一定的粒度级配。 对水泥细度的要求可通过调节研磨压力来调整；对水泥的颗粒级配的要求主要通过磨内分离器及磨外选粉系统进行调整。 因此以下两个问题是立磨作为水泥终粉磨需要解决的最主要问题。 高细度物料粉磨的平稳操作水泥要磨得比生料细很多。 粉磨水泥时有很多滋的微细颗粒，在风扫操作的条件下，会产生强力的气化及向上力，使得磨辊不能有效地啮入大块物料，破坏料床稳定，从而引起振动。

一定比表面积条件下，调整过窄的粒度级配的操作水泥粉磨对最终产品粒径分布的要求比生料粉磨要严格。

立磨的特点是输入到每次通过磨辊和磨盘之间的物料的能量是很少的。 因此，要达到所需单位能量，物料必须通过很多次。 如果选粉过程有效，高循环率将会导致很陡的粒径分布曲线。 因此需要采取一些措施来降低粒径分布曲线的斜度，以达到水泥在球磨机中粉磨所能达到的质量。 具有效率高噪音低金属磨耗小扬尘少系统工艺流程简单科学占地面积小投资省等优点。

广泛用于电力化工非金属矿产，特别是水泥行业，是替代球磨机的工来磨粉新设备。 我公司现已拥有六种规格，可以满足用户的不同需求。 气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。 物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。 与球磨机相比，立式磨机有以下特点⑴粉磨效率高，立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨系统低－，而且随原料水份的增加，。

立磨的结构与工作原理是哪些,磨机主要由传动磨盘磨辊张紧装置分离器机架和密封空气等部分组成。 传动部分由主电动机主减速机辅助电机辅助减速机和超越离合器组成。

主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式根据用户要求而定，采用液体电阻器启动。

主减速机，级为格利森圆锥齿轮副，第二级为行星齿轮副。 为了承受研磨部件的重力及研磨压力，在箱体顶部装有专用的摆动支承式推力轴承。