立磨的液压系统的工作原理,在那里

徐州仕峰工作人员依据实际工作经验，在此立磨油缸液压系统的使用和维护浅加论述，仅供同行们借鉴和参考。 液压系统主要液压元件的作用和功能： 油位油温计：通过它可以准确的了解系统油箱内液面的高度，便于随时加油，防止油泵吸空。 吸油滤油器：油泵通过它吸取油箱内的油液，可以将油液中较大的颗粒物滤掉，保护油泵，和整个液压系统不受污染。 空气滤清器：向油箱内加油的装置，通过它加油可以将油液中的较大的颗粒物滤掉，防止污染系统油液。 液压泵：系统的动力元件，吸进油液，排出高压油液。 高压滤油器：油泵通过它将清洁度标准很高的油液泵人各控制元件和系统的执行元件。 保证系统的清洁度，延长系统各控制元件和执行元件的使用寿命。 3溢流阀：它控制系统的额定工作压力，保证系统能够在设计的安全压力下，正常工作。

立磨液压

手动换向阀：改变系统油液流动方向，从而改变执行元件的运动方向。 再按液压原理图将泵站油管油口与油缸油口分别一一对应用高压胶管连接起来，拧紧（注意各密封件的安装）。 具体联接如下：泵站和液压缸之间的联接无特殊规定，但为便于操作，使液压缸操作具有统一性即推手柄时液压缸顶升，拉手柄时液压缸缩回。 液压油缸的排气 本液压系统分别控制2根主拉油缸和2根维修油缸，这两种油缸在与主机联接好后，由于其工作行程均非油缸满行程，所以油缸排气较为困难，为使设备正常工作，建议在油缸与主机联接前，联好油缸的油路，将油缸往复运行几遍，以排净油缸两腔空气。

电器连接 将电器箱打开（即磁力启动器）按标示要求对接电路线，点动启动电机，观察电机旋向是否正确，电机旋向必须与电机罩上标示的电机旋向一致（右旋）。 液压系统在立磨成套设备中是一个重要部件，也是一个最容易发生故障的环节，严格按照系统使用说明书中的规定，正确使用和维护液压系统是减少系统故障、延长系统无故障使用时间、安全生产、提高功效的保障。 推荐阅读：液压缸的分类明细您掌握了吗煤立磨液压缸工作原理 粉磨效率高运行成本低。 立式磨粉机采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。

由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为克吨，对产品的金属污染小。

在那里

立磨机辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 立式磨粉机集细碎烘干粉磨选粉输送为一体，不需另置烘干选粉提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。 建筑面积约为球磨系统的，建筑空间约为球磨系统的。

因此立磨机工艺流程简单占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。 立式磨粉机配套设施中装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 机器装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性。 立磨的结构及工作原理我公司生料粉磨系统采用立式辊磨已经年，在运行过程中，我们发现影响其产量的因素主要来自机械工艺和操作水平。

立磨液压原理

立磨的结构及工作原理立磨的结构立磨磨辊有个，个磨辊之间有个刚性的三角架把它们联在一起，各辊轴的外端联结根扭力杆。 调整这根扭力杆的长度，可对磨辊进行定位，使个辊的中心与水平磨盘中心相重直。

在工作

各辊的轴端均与个双向液压缸相连，用于抬放磨辊。 磨盘为水平状，磨辊可作上下运动，磨辊是空心结构，重量轻，刚性好，采用稀油循环润滑，沿磨盘外周装设一圈喷嘴环。 磨辊的直径比其它型式立磨大，对料层变化物料粒度等适应性强，检修方便。 立磨的工作原理立磨工作时，人磨物料通过回转下料器及溜子下滑进入磨盘，带人磨辊之下。

在液压系统的作用下，物料被磨辊压碎，粉磨后的物料在磨盘离心力的作用下，物料溢流过挡料环，被通过环形喷嘴的热风吹起，同时进行烘干，送入高效选粉分离器，分离后的粗料返回磨盘上，继续粉磨，合格的细粉被带入旋风筒或收尘器收集下来，送入生料库。

立磨机应用不仅能够用于粉磨水泥原料，而且能够用于磨煤矿渣非矿等各种非金属物料，石榴子石立磨广泛用于建材化工电力冶金非矿等行业。 其使用广泛，粉磨效率高，电耗低，烘干能力大，入磨物料粒度大，产品细度易于调节，化学成份稳定，无钢球撞击及运行中无金属之间的直接接触，噪音小，磨损小设备烘干能力大粉磨物料广泛。 立磨机结构立磨机由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。 立磨也可用于粉磨超细矿渣粉，电厂脱硫用石灰石粉，非矿行业各种原料的超细粉磨及玻璃纤维行业叶腊石粉目的粉磨。

工作原理