滚轴筛外,总结了多方面的实践经验

请各有关单位及时调整投标等相关工作，以免错失商业机会。 截至本项目投标截止时间（****年**月**日上午***）止，本项目共收到以下投标人递交的投标文件。

公示期 (三个工作日) ：从****年**月**日**：**至****年**月**日**：**止。 为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛盘形状有偏心的和异形的。

工作原理：由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。

两种木同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。 （一）工作原理：煤料从入料口进入筛箱后，由于前 5 根筛轴和水平成 15°大夹角，煤料开始在 自重和筛片转动的双重作用下 以较快速度向下移动同时进行筛分， 此为初步粗筛分阶段。 结构特点： 1、筛轴、筛片等易损件容易更换；筛片采用梅花状筛片，并且交错布置，不仅有利 于煤料的输送，而且能减小相邻筛轴形成的死角，避免卡塞，适用于烟煤、无烟煤、 褐煤、煤矸石等物料。 2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置；减速 机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接；任一组筛轴发生故障燃煤可在前 一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，设备可以照样运行。 3、筛轴多角度合理布置，在设备入口段筛轴和水平夹角为 15°，在出口段筛轴和 水平夹角为 5°，使煤料进入设备先经初步粗筛后再进行二次细筛，可有效的提 高筛分效率并防止堵煤。 4、设备箱体两侧设有耐磨衬板，避免物料和箱体的直接接触，大大提高设备的使用寿命；并且耐磨衬板和箱体使用螺栓连接，更换方便。 挡板用耐磨钢板制作而成，有均匀 布料功能，使煤料均匀平铺在整个筛面上，起到更好的筛分效果。 6、筛片表面全部加工，提高其表面光洁度以防止粘煤，且筛轴下设有经过热处理 的“刃”形清扫板，能清除筛片侧面和根部的粘煤，有效的防止堵煤现象的发 生。 7、筛轴两端采用耐磨衬板包圆盘结构，彻底解决了箱体两侧和筛片卡大块的问题， 保证了设备的正常运行。 9、整机设备采用厚度δ≥10mm 的钢板制作而成， 以确保箱体及底座有足够的刚度； 焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，主要焊缝还进 行探伤检查。 10 .滚轴筛的每根筛轴上均设有机械和电气双重保护，当设备过载时，联轴器的尼龙 安全销将被剪断，对减速机起到机械保护， 另外，当筛轴堵转时，电机电流变大， 超过临界值将发出报警信号，从而起到电气保护。 11.滚轴筛采用顺序启动，即出口处根筛轴先启动，然后依次向上顺序启动，使 设备可在筛面上有煤时带负荷启动。 12. 筛轴和筛片有足够的机械强度和刚度,并满足带负荷起动运转。

筛片的材质为 16Mn2，有良好的耐磨性能，四、设备的安装设备的安装详情请参阅具体设备的安装总图。 1.根据工艺布置的要求，滚动筛煤机分左、右安装两种型式；顺煤流方向看，电 机减速机在左侧为左安装，反之为右安装。

2.安装前应根据设备地基图的要求设置预埋件，并检查预埋件的水平度，滚轴 筛为整机发货，待设备位后找正、调整滚轴筛中心和基础中心相一致后，将底座与 预埋件焊牢，并进行二次灌浆，使滚轴筛底座和基础之间不漏煤粉。

试车分空载运转和负载运转两个阶段，空载运转正常后，方可进行负载运转。 （一）空载运转：1. 试运之前先检查减速机及轴承座内是否加足了润滑油（脂）。 在此阶段各减速机、筛轴应转动灵活，各轴 承温升应正常，否则应立即停机检查，排除后继续试车，直到正常为止。

滚轴筛外

（二）负载运转： 1. 当空载运转两小时无异常后方可进行负载运转。 2. 应先启动设备后加负载，发现异常或试车结束时应先撤载后停机。 六、运行与维护设备安装在系统中应与输煤皮带机联锁运行，启动时应先启动筛煤机，后启动皮 带机；停机时应先停皮带机，后停筛煤机。 筛煤机投入运行后， 要定期检查各润滑部位的润滑情况， 定期补充和更换润滑油。 国产斜齿轮减速机采用 250#工业齿轮油润滑，进口减速机采用 VG220，每台减速机加 油量详见减速机产品铭牌或说明书。

总结了多方

固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。