选煤厂设备厂家,液力偶合器

摘要：首先简单介绍了液力偶合器的工作原理。

通过分析研究，阐述了液力偶合器在邢台矿选煤厂带式输送机上的应用特点。 并且根据实际经验，总结了其在生产应用中容易出现的问题和解决方法。

中国论文网 http//www.xzbu.com/3/view-4807344.htm 关键词：液力偶合器 带式输送机 问题的解决 1 概述 液力偶合器又称液力联轴器。 由于它在改善传动品质、简化驱动器结构、过载保护以及节能减排方面有着独特的优点。 邢台矿选煤厂目前在用的液力偶合器共有21台。

分别应用在带式输送机、刮板输送机、渣浆泵、破碎机这些设备上。

2 液力偶合器的原理及使用特点 当电机带动偶合器泵轮旋转时，泵轮工作腔内的工作液体受离心力作用由半径较小的泵轮入口处被加速加压抛向泵轮出口，同时液体的动量矩产生增量，即泵轮将输入的机械能转化成液体动能。 当携带液体动能的工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时，液流便沿涡轮叶片所形成的流道向心流动，同时释放液体动能转化成机械能，驱动涡轮并动带负载旋转做功。 于是，输入与输出在没有直接机械连接的情况下，仅靠液体动能便柔性地连接起来了1。

其使用特点如下：①保护电机，提高电机启动能力。 ②减少起动的冲击和振动，具有过载保护作用。 ③有显著的节电效果，缩短电机启动时间，改善起动性能，减少起动平均电流。 ④提高工作机的使用寿命，减小噪音，改善了劳动环境；投资少，简化电器设备，降低运行费用。

3 液力偶合器在带式输送机上的应用特点分析 3.1 长距离、大负荷带式输送机的驱动系统要求 以我厂的2209带式输送机为例。

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参数为：DTⅡ B=1200、L=232M。

它的起动力n要求大，按动力学分析，在载荷起动瞬间作用在电机轴上的起动力n与载荷加速时间t呈反比。 也是起动力随着载荷加速时间的减少而逐增大。 电机直连传动起动时形成冲击载荷，加速用时越少，瞬间起动力越大，直接作用在皮带机上，这么极短时间内产生巨大能量会会造成皮带机的胶带起动张力会过大，会大大降低皮带机胶带的使用寿命，甚至拉断胶带，或者烧毁电机。

过载的瞬间的作用力与上述的情景原理是一样的。 另一方面，对于长距离、大功率带式输送机有多个导向滚筒。 再加上胶带的变形，各处散装物料不均匀，导致带式输送机运行时跑偏。 因此，带式输送机在驱动运行过程中必须要达到下列几点基本要求，以免上述状况发生：一是限起动力n值起动。 要满足这些要求，目前普遍推行的、经济耐用的方式是加设液力偶合器。 该方法可有效改善电机和皮带机的起动状况，是现阶段避免带式输送机运行跑偏的一种行之有效的解决办法。

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3.2 液力偶合器在带式输送机上应用的特点 3.2.1 电机起动能力分析。 在电机+液力偶合器联合运行时，液力偶合器的输入、输出两种特性相当于电机的外特性及其负载特性。 一般情况下，电机的起动力远小于值，配装液力偶合器以后，大幅度提升了其联合工作的起动力，使其近似于电机值，电机起步瞬间与空载起动相差无几。 图1 2209带式输送机驱动示意图 如图1所示，2209工作机所选用的电机型号为：YB2-315L1-4，160KW。

偶合器是大连营城液力偶合器厂生产的限矩型产品。 型号为：YOXF560，Φ80 Φ55，充液量80%，易熔塞：M18×1.5。 使用这种驱动组合，直接负载由原来的电机轴转为偶合器泵轮，因偶合器泵轮作用力与其转速的2次方呈正比，因此驱动系统与带偶合器泵轮空载起动十分相似，可以实现快速、稳定地起动。 涡轮起动时，起动用时少，起动电流均值低，不会对电网产生较大的冲击，有助于提高起动性能。 启动、运行的效果和安全性明显好于电机直连方式。 皮带机在电机与液力偶合器的联合拖动下，在空载、满载、超载的状况下起动和运行情况并无太大差别。 涡轮在起动或运行过程中，多数情况下电机不会出现尖峰电流。 这表明，采用液力偶合器可以有效提高电机起动能力，并且可以确保整机稳定、快速地起动，从而可降低胶带拉伸力，延长胶带的使用年限2。 经分析，笔者发现在以下三种情况下机械系统会出现过载的现象：①工作机阻力负载急剧增加或缓慢增加，超出限定范围。 ②异步电机运行时，电网电压骤然下降使电机外特性跌落，导致电机的输出转速无法达到限定值。 ③电机运行时，因突发故障被卡住导致动力过载。 针对情况①，在由电机直接驱动的机械系统中，当工作负载增大至超出电机额定值，或比电机尖峰转的点值高的情况下，皮带机和电机都失速造成堵转，电机在较大电流的冲击下，电机绝缘发热及电网电压下降，甚至烧毁。 加装偶合器时，偶合器传动与机械没有直接连接，因此在负载增大至超出额定值以后，泵轮力矩不会再上升。