破碎机结构原理,故障处理

矿石是在可动锥和固定锥形成的空间(即破碎腔)里被破碎的。 固定锥的工作表面钥有锰钢衬板，衬板与中部机架之间必须采用锌合金(或水泥)浇铸。 可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有短钢衬板．为使衬板苟锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽压紧。 为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板。 主轴一般采用45 50号钢．大型破碎机可用合金钢制作。 主轴的上面端部是通过锥形螺帽(开口螺母)、锥形压套、衬套和支承环等装置悬挂在横梁当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。 衬套下端与锥形衬套的内表面部是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。 主轴的下端插人偏心釉套的偏心孔中，该孔的中心线与旋回破碎机的轴线赂成偏心。 偏心铀套的内外表面都要浇铸(或熔焊)一层巴氏台金，但是外表面只浇铸3／4的巴氏合金。

破碎机原理

为使巴氏合金牢固地附着在偏心轴套上面，并在轴套的内壁上设置环形的燕民槽。 当偏心铀套旋转时，可动锥的主轴以横梁上的固定悬挂点为锥顶做圆锥面运动，从而破碎矿石。 为了防止已破碎的矿石排出时．灰尘不落入偏心轴套内部，在动锥底部装上防尘装置。

传动机构作用是传递动力，即把电动机的旋转运动，经过减速装置转化为动锥的旋摆运动。 当电动机转动时，通过三角皮带轮、联轴节、小圆锥齿轮，带动固定在偏心轴套上的大圆锥齿轮旋转，从而使动锥做旋摆运动。 另外，在大圆锥齿轮与中心套简之间，装有三片止推圆盘。

在动锥衬板磨损以后，为了保证破碎产品粒度，需要恢复原来的徘矿口宽度，恢复的办法是利用主轴上端的锥形螺帽进行调整。 调整诽矿口宽度时，首先取下轴帽，再用桥式起重机将主轴(连同可动锥)稍微向上抬起，动锥下部支起，用吊锤打脱锥形压套，取掉楔形锻，然后把主袖上的锥形螺帽2顺转或反转，使得主铀和可动锥上升或下降，排矿口则减小或增大．然后测量徘矿口宽度。 如果尚未达到要求的宽度，再将可动锥提起，并按上述方法继续进行调整，直至达到所要求的排矿口宽度为止。 如果锥形螺幅调到主袖螺纹的埔部，而排矿口宽度仍不能满足要求时，必须更换可动锥或固定锥的衬板。 查看详情 反击式破碎机结构工作原理及日常故障排除办法是什么？请生意经的朋友帮忙解答 标签：轴承，机械设备 浏览次数：27 提问时间：2014-02-28 0457 反击式破碎机用于破碎各种中硬且破碎蚀性弱的物料。 其物料的抗压强度不超过100mpa,含水率小于15%。 被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。

还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 此外,反击式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

反击式破碎机的主要工作部件为带有反击子(又称反击头)的转子。 物料自上部给料口给入机内,受高速运动的反击子的打击、冲击、剪切、研破碎作用而粉碎。 在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到反击子的打击和研破碎,通过筛板排出机外。 反击式破碎机在实际运用中常见的故障有很多种,排除方法也有所不同,以下四种常见故障排除方法希望对大家有所帮助一、出现了反击式破碎机皮带翻转1、说明皮带破碎损,需更换三角带。 2、因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上。 二、发现反击式破碎机出料粒度过大1、说明反击头破碎损,需将反击头调闲或更换。 2、反击头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm。

三、发现反击式破碎机轴承发热1、说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位。

3、上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。 四、如果发现反击式破碎机振动异常1、说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。

3、基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固反击式破碎机的轴承有滑动轴承和滚动轴承两种。

结构原理

当轴颈由于润滑不良产生轻微的破碎损时,可用砂纸打破碎或用细破碎膏研破碎,以消除破碎痕。

破碎机

为了消除堆焊产生的内应力和变形,要采取相应的措施并退火,以便加工到需要的尺寸。

当轴弯曲时,可采用热矫直或者冷矫直的方法修理,一般直径在200~300mm的轴,其弯曲量不应超过0.06mm,经过矫直的轴,其弯曲量允许放大些,但不得超过0.1~0.15mm。 只要是机器都会出现故障,不同的故障有不同的排除方式,不需要每次机器出问题都要找专门的修理工去修理,不但费时还费力,所以郑州中原制造有限公司技术员教您几招,让您轻松应对雷蒙破碎粉机出现的问题。 初次安装的反击片破碎机在试运转中机身发生强烈振动。