活性石灰回转窑,细粒级石灰石

我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。

"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造价值的产品。

使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； ●石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。 节能环保型活性石灰回转窑技术特点： （1）窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。 （2）回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。

长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。 （3）窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。 从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。 （4）冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。 此设计二次风温可升至高达600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。 （6）采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。 煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。

细粒级石灰石

在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。 煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报*采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。 （2）设备实行三包，保修期一年（正常磨损、易损件及操作不当造成的部件损坏除外）国内客户在质保期内如设备出现故障，我公司保证在接到用户电话后及时到达现场，排除故障，保障用户的正常生产。 官方网站：活性石灰回转窑生产线介绍：石灰石回转窑技术工艺先进，结构简单，石灰石回转窑价格实惠低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，白灰回转窑有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。 并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。

除常规工艺生产线外，石灰石回转窑还配有高端配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。 石灰石回转窑特点：1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。 白灰回转窑工作原理：活性石灰回转窑生产线合格的石灰石存放在料仓内，经提升机的提升并运入预热器的顶部料仓。 预热器的顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑经烧结分解为CaO和CO2。

分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。 经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。 废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

回转窑

了解更多活性石灰回转窑介绍... 水泥回转窑 水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。 水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。 了解更多水泥回转窑介绍... 金属镁回转窑 金属镁回转窑工艺流程是将原料（白云石）由破碎机破碎至合格的物料，经由金属镁回转窑烧结，煅烧成煅白。 了解更多陶粒砂回转窑介绍... 褐铁矿回转窑 褐铁矿回转窑工艺流程是原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入褐铁矿回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。 了解更多褐铁矿回转窑介绍... 赤铁矿回转窑 赤铁矿回转窑，开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨对矿石进行粉碎、研磨。 经过球磨机研制的矿石细料进入下一道工序：分级。 螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。 了解更多赤铁矿回转窑介绍... 氧化镁回转窑 氧化镁回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。 氧化镁回转窑窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成。 了解更多氧化铝回转窑介绍... 高岭土回转窑 高岭土回转窑别名：铝矾土煅烧窑、氧化镁煅烧窑、氧化锌煅烧窑。 高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中。