预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。 分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。 经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。 废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。 主要参数表活性石灰生产线 活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线,一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类,用来加工矿石石灰块的专业生产线设备。 可用于破碎各种不同规格的石灰块,可根据客户的要求来进行不同型号的机器组合,可满足不同客户的工艺要求。 应用范围:围:建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。 加工物料 高铝钒土矿 氢氧化铝 耐火材料厂焙烧 配置与消耗分析:采用竖式预热器石灰石预分解率能够达到25%,烟气出口温度降低到250℃左右,预热效果得到提高,能耗指标降低约5%。 目前,对耐火材料和砌筑结构进行优化,分解率达到30%,生产能力为150-600t/d。 配置清单: 设备型号数量活性石灰生产线的利润空间取决于:A. 生产规模大小。 比如:时产800吨的设备投资大约100万元;,是人工的费用,生产规模越大,对应的人工量也多,当然回报率也要远远高出小规模的生产线。
例如,活性石灰生产线中胶带输机比链斗输送机要多投资10万上多万。
客户投资利润化:活性石灰生产线的相关设备价格、维修费用差别都不大,但活性石灰产量占全球60%左右,从客户效益上看,到年底利润可比原基础上提高10%。
活性石灰生产线可降低电耗20% 30%,为客户大大降低了生产成本。 并可根据客户要求承接三大主机设备(回转窑、竖式预热器、竖式冷却器)、电器控制系统的设计与制造以及耐火材料。 私人定制方案 疑难解答 没有最完美,只有最合适,生产线规划师竭诚为您服务。 咨询热线:0371-666 99999 马鞍山石灰回转窑生产线石灰回转窑生产线在我国运用较成熟,重点大型钢铁企业基本都有生产线,近年来不断向中小型石灰企业发展。 本公司研究设计的回转窑对原料适应性强,尤其能烧小粒度石灰石,且受热均匀,产品活性度高,因此广受好评。 【 查看更多 】江西高岭土生产现场 高岭土生产线是物料的粉碎与粉 的分级置于同一机体内而各自独立运转,具有结构紧凑、产品细度可调,维修简便、能耗低、投资少效益高等特点。 【 查看更多 】1.简介 一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。 石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料,经900~1100℃煅烧而成。 公元前8世纪古希腊人已用于建筑,中国也在公元前7世纪开始使用石灰。 石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰),按其氧化镁含量(以 5%为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。 由于其原料分布广,生产工艺简单,成本低廉,在土木工程中应用广泛。
2.生产工艺 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。 现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。 煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。 近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。 3.原料及生产 凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石,如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等,都可用来生产石灰。 将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在适当温度下煅烧,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰,又称生石灰。
在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。 由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。 过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,熟化很慢。 由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO),根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO 5%)。 生石灰呈白色或灰色块状,为便于使用,块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。 生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉,其主要成分是CaO;消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末,又称熟石灰,其主要成分是Ca(OH)2;石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物.也称石灰浆。