HRM2400立磨,立磨图纸

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近年来，在水泥生料、煤粉制备，电厂磨煤及脱硫石粉制备，矿渣粉磨，化工行业膨润土及磷矿粉磨，冶金行业，超细粉磨行业等等许多领域，得到了非常广泛的应用。

鹏飞牌HRM型立磨以其质量优良、工艺技术先进、使用性能好、服务优良、羸得了越来越多的用户青睐。 二、 技术参数：HRM型（PFRM系列）原料立式磨技术参数注：1.原煤哈氏可磨指数≥60；2.可用于粉磨无烟煤，煤粉细度（R0.08）≤3%。

HRM型原煤立式磨技术参数（用于冶金行业高炉喷煤）1、选粉装置2、中壳体3、磨辊装置4、传动臂5、限位装置6、下壳体7、传动装置8、液压系统9、副油缸2、工作原理如下：电动机通过减速机带动磨盘转动。 含有水分的物料在与热气体的接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分。

3、特 点（1）物料主要是依靠磨辊的重量和加压装置的压力被破碎和粉磨的，在粉磨过程中物料始终受到磨辊的压力作用，而磨辊和磨盘间不是纯滚动，物料受到的是多向应力的作用，因此提高了磨机的粉磨能力和粉磨效率。 （2）由于物料进入磨机后与热气体充分接触，被粉磨后又悬浮在热气中，能充分地进行热将交换。 （3）磨辊的碾磨压力由液压系统提供，通过加压装置、传动装置传给磨辊而施加 在物料上，通过调节液压系统的压力，来改变粉磨压力的大小以满足粉磨不同硬度物料的要求。 （4）为了避免磨机工作时因断料磨辊与磨盘的直接接触而造成的剧烈震动，磨辊和磨盘之间应有一定的间隙，因此，特别设计了控制间隙大小的限位装置，并通过限位装置可随时了解磨辊下物料的厚度，因此保证了磨机在安全和经济的工作条件下运行。 （5）辊套和磨盘衬板采用了高硬度合金耐磨材料，磨损小，寿命长，而且当辊套磨损到一定程度时，还可翻面使用，从而延长辊套的使用寿命。 （6）磨辊能借助于辅助油缸的作用，将其翻出机外，更换检修非常方便。

（7） 磨盘周边上设有防止盘座磨损、调节风环处风速和盘上物料厚度的装置，可确保立式磨的生产能力及其经济运行。 （8） 分离器由变频器电机、减速机构、转子、壳体等部分组成。 电机通过减速机构带动分离器转子转动，通过调整电机转速而获得不同细度的产品。 （9）主减速机由稀油站供油产生循环润滑系统，以保证主减速机的正常运行。 四、 工艺流程：HRM型原料立式磨在粉磨系统中的运用主要有以下几种形式，详见工艺流程图一、图二。 工艺流程二的特点： 系统流程简单，压力损失小，系统电耗低，但投资相对较大，适用于磨蚀性较大的物料。 接着安装主电机和减速机，安装后要求主联轴器的两轴中心线倾斜夹角小于0.5度，标高误差小于0.3mm。 然后紧固，通过调整垫铁使下壳体的上法兰平面保持水平。 上壳体、磨辊及传动臂的安装：按设备图纸要求将上壳体吊装到下壳体上，找正后均匀用力紧固联接螺栓。

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将事先组装好的磨辊和传动臂吊装到下壳体机架的轴承座上拧紧轴承座的联接螺栓，然后翻转传动臂，使磨辊轻轻置于磨盘上，再安装磨辊的密封件，安装时应注意密封的严密性。 限位装置及分离器的安装：预先组装好限位装置，按设备基础图尺寸要求将其位，并拧出限位螺栓使其与限位头相接触，找正后对地脚螺栓灌浆将其固定，待砂浆凝固后，拧紧地脚螺栓。

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然后再拧进限位螺栓，使磨辊与磨盘之间的距离为10mm。

接着开始安装分离器，将预先组装好的分离器吊装到上壳体上，均匀用力拧紧联接螺栓，注意法兰接合面要求严格密封。

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加压装置的安装：将组装好的加压装置按图纸要求位，与磨机主体相联后找正，将地脚螺栓灌浆固定，砂浆凝固后拧紧螺栓。

液压系统及润滑系统的安装：根据设备安装现场的实际情况，备齐液压系统及润滑系统所需的各种油管。 用压缩空气吹扫管孔并严格酸洗，分别按要求进行组合及安装。