水泥立磨HRM,中国水泥技术网

【入料粒度】：0-50mm【生产能力】：14-90t/h【应用范围】：用于水泥行业年产量分别为30、25、20、 10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。

【适用物料】：水泥、水泥砖、耐火炉料、石膏、磁铁矿、磁选铁矿、矿渣等。 粉碎效果好水泥立磨是一种低压料层粉碎的工业设备，物料层在磨辊与磨盘之间除主要受压力作用之外，料层在受到压力作用时，这种压力在料层中物料颗粒间传递，受碾压作用的物料还受一定的剪切作用，粉磨效率较管磨机好。 粉磨效率高水泥立磨设置有可调节高度的围板阻挡，只能抛落一部分，不像管磨机内的物料，在受到磨球冲击作用时，可以向四周任意推移，使受冲击颗粒无约无束，吸收的冲击功很少。 因此，水泥立磨的粉碎效率比管磨机高，电耗比较低。 在成品粒度相同的情况下,与其他磨粉机相比同等动力条件下产量最多可提高30%、如果加大弹簧压力、动力相应加大、产量还会更高。

水泥立磨的结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。 电动机通过减速机带动磨盘转动，现时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。 干法水泥生产线 该公司负责人赵经理长期从事于水泥生产工艺，其生产核心为悬浮预热器和窑外分解技术，因此从我公司选购了 3200x4500球磨机、 1.8x14烘干机、 2.6x13水泥磨等设备，实现了水泥生产过程的自动化。

2006年，被国家发改委、国土资源部、中国人民银行列为国家重点支持水泥工业结构调整大型企业(集团)，名列21位。

立磨技术

2007年，加盟中国建材南方水泥有限公司。

我公司在投资兴建5 000们新型干法熟料生产线的建设时，生料粉磨系统选用国内自主研发、设计并生产的首台HRM4800立磨，该立磨自2008年10月投产以来，至今已磨生料110万t。 HRM4800原料立磨在我公司的成功应用，不仅为公司节省投资和能耗，更打破了该规模以上水泥熟料生产线原料立磨长期依赖进口的局面，为国产立磨技术装备的市场竞争注人新的活力。

1生料立式磨方案的确定考虑到生料粉磨系统在整条生产线中的关键作用，在项目建设初期，我公司领导对生料粉磨方案非常重视。 在当时的情况下，一般建设5 000内水泥熟料生产线的企业在选型时，首先是优先考虑进口立磨，如丹麦史密斯公司(Atox磨)、德国莱歇公司(LM立磨)生产的产品。 该立磨已经运行将近8个月时间，通过整改和优化，其各项技术指标趋于合理，运转率达80％，产量稳定在440—450t／h；且其操作简单，维护方便，完全能替代进口产品。

它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。

集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。 HRM型立式磨项目在1994年获新产品称号，同年该项目被列为火炬计划项目，1996年荣获全国建材行业部级科技进步二等奖。 1990年以来，该设备在水泥行业得到大量推广，已有200多台套设备投入运行，在煤粉制备、矿渣粉磨、石膏粉磨煅烧及粉磨非金属矿等项目上也迅速得到了推广应用，同时该设备在水泥熟料、矿渣的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。

目前水泥研究设计院已开发出十种规格三十多个型号HRM型立式磨，HRM生料属系列可满足300t/d~2500t/d熟料生产线生料制备要求，HRM煤磨可满足300t/d~5000t/d熟料生产线煤粉制备要求。

产品已遍及四川、广东、江苏、安徽、吉林、山东、河南、河北、浙江、湖北、福建、湖南、内蒙、江西、辽宁、黑龙江、广西、甘肃、宁夏、重庆等二十多个省、市、自治区，并出口印尼及巴基斯坦。

2002年浙江虎山集团（原江山水泥厂）与水泥研究设计院签定了日产2500吨水泥熟料生产线，HRM3400原料立式及HRM1700M立式煤磨供货合同，预计将在2003年投入运行。 大型HRM立式磨及其工艺系统的开发成功，将为我国水泥工业“上大改小”的新政策作出重大贡献。

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二、HRM型立式磨工作原理 1.主要结构及用途 图（2—1）是HRM型立式磨主要结构示意图。 它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、立式减速机、电动机、壳体等部分组成。 磨盘固定在立式减速机的出轴上，磨盘上有环形槽，即为粉磨物料的碾压槽。

水泥立磨

加压装置是提供碾磨压力的重要部分，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 立式减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘的重量以及研磨压力。

含有水分的物料在悬浮状态下与热气体充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。

三、HRM型立式磨与球磨机的主要区别 1.粉磨效率高 立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。 2.烘干能力大 立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。 在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料。 3.产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。 物料在立式磨内停留的时间仅2~3分钟，而在球磨机内则要15~20分钟。 所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正。 4.工艺流程简单、占地面积及占用空间小。 立式磨本身带有选粉机，不需要另加选粉机和提升设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集、故工艺简单，布局紧凑，可露天布置。 建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50~60%。