土粉（膨胀土）,塑性指数

随着对公路等级、要求的不断提高,对路基强度、模量及稳定性的要求也不断提高,在路槽底面以下一定厚度往往进行加固补强。 这要求我们在充分认识膨胀土工程性质的前提下进行膨胀土的加固处理研究。 石灰对膨胀土性质的影响 膨胀土膨胀的主要原因是交换性阳离子和层间底面的水化作用。 粘结和聚集在膨胀土表面的Ca(OH)2经硬化结晶,形成一种防止膨胀土颗粒内水外散和外水内浸的固化层,通过粘土颗粒的絮凝,土的组织发生了变化。 随着石灰含量的增加,减少了粘性含量,因而相应地减小了膨胀与收缩,降低了膨胀土的亲水性,增强稳定性。 掺石灰能减小塑性指数,但掺灰率并不是越高越好。

膨胀土

当石灰剂量超过某一值,过多的石灰在土中自由存在,使石灰土的强度降低,力学性变差。 因此应通过物理和力学性质、胀缩性、水稳性等试验来确定适当的掺石灰剂量。 试验确定膨胀土掺石灰量实例石灰的用量应综合考虑压实土的胀缩性、胀缩总率、力学要求、在结构层中的作用及经济合理性来确定。 分别对按膨胀土中石灰的含量3%、4%、5%、6%、7%几种情况进行击实、膨胀量、强度试验, 由试验结果可知,掺入石灰后的膨胀土与素土相比其无荷载膨胀量、有荷载膨胀量、膨胀力、膨胀总率均明显下降,可见掺入石灰对消除膨胀土的胀缩性是非常有效的。 当用石灰处理膨胀土时,以处理后胀缩总率不超过0.7为宜。 当石灰剂量从3%增加到6%时,7d无侧限抗压强度从0.477 MPa提高到1.122 MPa,此时已经满足设计要求。 当石灰剂量继续增大时,无侧限抗压强度增大速度开始微落。 CBR值随石灰剂量的增加而提高,但根据上述参数的变化,综合考虑经济性和施工难易,我们可选用4%、5%的石灰剂量为石灰设计剂量。 石灰膨胀土的施工方法及注意问题1 准备工作 (1)消解石灰。 石灰应在用于工程之前7d充分消解成10 mm筛孔的粉状,并尽快使用。 先测出取土场原状土的干密度、含水量、石灰消解后的含水量、每立方石灰的重量,计算其挖掘机挖土深度下每平方原状土需加的石灰方数,然后按石灰的掺量把石灰摊铺在所要挖方的地面上,反复翻动两遍掺和均匀。 用挖掘机把土料摊铺成合适的厚度,检测拌和后石灰土的含水量。 若土体的含水量小于含水量时用洒水车均匀洒水润湿。

根据土方量计算加水方数,闷料一夜,使得土体均匀润湿,再用机械把土体翻拌一遍,拌和均匀后用EDTA滴定法检测石灰土中石灰剂量,若不足则要根据所缺的剂量再掺和石灰。 2 运输、摊铺及拌和 (1)用自卸车装运土料,应控制每车料的数量基本相等。

用石灰播洒出每车填土的方格网,卸土应在方格网之内。

上土完成后,应及时摊铺,土料在土基上的堆置时间不应过长。 先用推土机进行粗平,控制一定的厚度,超过或不足用人工配合平地机刮平。 (3)用路拌机均匀搅拌一遍,应防止翻得过深,不要破坏下承层的表面,并及时检查含水量。 对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5 cm以上耙松,并用新拌和的石灰膨胀土进行找补平整。 当石灰膨胀土处于含水量±1%时进行碾压(如表面水分不足应适当洒水)。 遍用振动压路机进行静压,如果出现不平整时,平地机要进行整平作业,以保证均匀压实度。 碾压过程中,石灰膨胀土的表面应始终保持湿润。

如有弹簧、松散、起皮等现象应及时翻开重新拌和,或用其它方法处理,使其达到质量要求。 由检验人员检测压实度,压实度不小于设计值。 掺石灰对改善膨胀土的胀缩性有明显的效果,也可提高膨胀土的强度及稳定性。 石灰能大大提高膨胀土的CBR值,远远超过规范对路基强度的要求。

膨胀土粉

膨胀土粉的用途膨胀土粉的用途蛭石的用途膨胀蛭石的用途蛭石说明是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，原矿外似云母，通常由黑金云母经热液蚀变作用或风化而成，因其受热失水膨胀时呈挠曲状，形态酷似蛭，故称蛭石。 蛭石的化学式为，，，，蛭石按阶段性划分为蛭石原矿和膨胀蛭石,按颜色分类可分为金黄色蛭石银白色蛭石。

膨胀土