超细磨技术参数,超细粉碎机

超细磨粉机的特点1、与其他磨机相比同等动力条件下产量提高20-30%，超细磨粉机磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800--1200kg。

2、莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。 3、成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米（30目）粒径一般可达0.033毫米（425目），少部分物料最细可达到0.013毫米（1000目）。 5、分析机调整方便、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。 6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 7、整机为立式结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。 8、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其他磨粉设备难以具备的。 9、主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料制造，整机耐磨性好，运行可靠。 超细磨粉机主要结构和工作原理超细磨粉机整机结构主要由主机、鼓风机、超细度分析机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管管道组成，用户根据需要配备提升机，储料仓，电控柜，电磁给粉机，破碎机等辅助设备。 高压超细微粉磨粉机主要特点1、节能，在产量和细度相同的情况下，其系统能耗仅为气流磨的三分之一。 2、与其它磨机相比磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提供800---1200Kg。 3、 投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。

4、 生产环节少，高压微粉磨与气流磨相比，气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉，而高压微粉磨粉机直接由20mm以下的进料粒度，可一次性达到平均粒径 6.5 m的超细粉。

5、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 高压超细微粉磨粉机的使用和操作开动磨机前，应检查机内是否有铁块类杂物，关严大小观察门，调整好风机和主机的转向，排气阀应处于全开的位置。 检查螺栓螺母是否松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查。 启动顺序是：先启动分析机再启动风机，然后启动主机，启动主机后应立即加料（应先加细小颗粒，再加正常粒度料），然后开大风量阀门，逐渐关小排气阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。 停机时，应先停止给料约一分钟左右再停主机，然后停止风机，停分析机。

加料控制：加料应均匀，根据主机在不同加料量的负荷大小（观察主机电流表）试验产量，严谨螺栓等铁块进入机内。 细度调节：根据物料、软硬、含水量、比重不同、加工的细度不同，可调节分析的转速，转速高，细度高，产量会相应降低，如果还达不到用户所需要的细度，应控制调风管的风量，用户可灵活掌握。 压力弹簧被压缩后的长度越短，磨辊对物料的压力越大，其产量也越高。

但应根据主电机负荷，随着磨辊被磨小逐渐压缩，保证主电机不超负荷，弹簧压缩后的高度必须大于145毫米。 分析机细度调整：将三角带在大小塔轮上同时向上移动可使分析机叶轮转速增高，成品粒度变细，反之变粗。 将电机向下移动一个螺栓孔位置可获得另一组转速级别。 小型石材磨机、超细磨粉机、超细磨高压超细微粉磨粉机维修与保养各轴承均使用1号MOS2润滑脂或ZN-2钠基润滑脂进行润滑，磨辊轴承每2班加油一次，主机中心轴轴承每4班加油一次，鼓风机轴承每一个月加油一次。 轴承室温不得超过70℃，发现轴承过热应卸开清洗轴承及轴承室等相关零件，查找原因并排除。 每次更换磨辊套时，应将磨辊轴承及轴承室等附件清洗一次。 7816与8327拆装时应注意：主机主轴下端的两个圆螺母，与三角带轮接触的是左旋螺纹，外侧的是右旋螺纹。

超细磨

该机磨辊下端的两个圆螺母，上面的是右旋螺纹、下面的是左旋纹。

磨辊轴承采用的是两个向心推力圆锥滚子轴承，因此安装时，应通过增减端盖与轴承室端面之间垫片的厚度来保证轴承有合理的轴向游隙。 我们的服务网络达到我们产品销售的每一个地方，只要客户有什么要求，我们的服务人员会在48小时内给客户以满意的答复。

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公司恪守“以科技为先导，以质量为根本”的宗旨，坚持“质量兴业，用户满意”的思想，现已发展成为经济实力雄厚，技术力量强，销售与服务网络庞大的矿山机械重点生产企业。