石英砂超细粉碎,气流粉碎机

《４ｔ５ｚ－装备技术》第２６卷第１期２００５年２７超细气流粉碎设备的现状及发展趋势李痢。 陈文梅褚良银陈海焱李碧仙（四川大学化机系）周先桃摘要综述了国内外超细气流粉碎设备的现状、进展，基于现存问题对其主要发/>展趋势进行了展望。

从工作原理、优缺点、应用范围、进展状况等方面详细介绍了 超细气流粉碎的典型设备。 等气体时，可进 行特殊场合下惰性气氛中的粉碎［３］。 气流粉碎 可在元菌状态下操作；生产过程连续，生产能 力大，自控、自动化程度高。 但是，机械冲击 式粉碎机、振动磨、搅拌磨等粉碎设备的生产 周期往往较长，从而使生产效率低；物料粉碎 时会产生大量的热，致使热敏性物料变质；而 且设备的磨损会污染产品。

因此这些机械式粉超细粉体技术是～门新技术，其基本概念 至今尚无严格的定义。 我国通常根据粉体加工 技术的深度和粉体物料物理化学性质和应用性 能的变化，一般将粒径小于ｌｏｐｍ的粉体称为 超细粉体。

现代工程技术的发展需要许多呈粉 体状态的原料和制品。 例如：在军事、航空、航 天和电子领域，利用超细粉体可制造隐身材料； 在化工领域，催化剂超细化后可使石油裂解速 度提高１～５倍；药物经超细粉碎后，药品的表 面能得到极大的增加，提高了药效的发挥，方 便了人体的吸收等等ｕ］。 ２国内外超细气流粉碎设备发展现状 超细粉碎设备按不同的粉碎方式可分为：碎机已不能完全满足人们对超细粉体物料越来 越高的要求，气流粉碎设备在生产超细粉体方 面有取代机械式粉碎机的趋势ｒ４］。

但气流磨也 存在一些不足之处：设备制造成本高，能耗大， 加工成本也较大；单机处理能力较差（产量均小 于２ｔ／ｈ），不适合大规模生产；产品粒度难以达 到亚微米级，在１０弘ｍ以下时产量大幅度下降， 加工成本急剧增加ｒ５］。 气流粉碎机自２０世纪机械冲击式粉碎机、振动磨、气流粉碎机（又称 气流磨）、搅拌磨等。 气流粉碎机，与其它粉碎 机不同，它是在高速气流作用下，物料通过本 身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用 以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使 物料粉碎［１］。 因此，经气流粉碎后的物料平均粒＊李王旬，女，１ ９７８年生，硕士研究生。 万 方数据２８超细气流粉碎设备的现状及发展趋势 流高速旋转获得很大的离心力，又受到气流向 粉碎室中心排出的向心力，两个力的方向相反， 颗粒在这两个力的作用下分级。 因此，在圆盘 式气流粉碎机内，粉碎和分级是同时进行的∞］。

与其他气流粉碎机相比，圆盘式气流粉碎 机结构简单，操作方便，而且自身具有自动分 级功能。 其缺点是，当被粉碎的物料（如氧化硅、 碳化硅等）硬度较高时，物料随气流高速运动会 与磨腔内壁产生剧烈的冲击、摩擦、剪切，导 致磨腔磨损，并且对产品造成一定的污染。 此 类粉碎机多用于较软、较脆的物料［１］，如国外无 机颜料ＴｉＯ。

的气流粉碎，几乎都采用扁平式气 流粉碎机［９］。

２．１扁平（圆盘）式气流粉碎机 扁平（圆盘）式气流粉碎机（Ｍｉｃｒｏ—Ｊｅｔ Ｍｉｌｌ）是由美国Ｆｌｕｉｄ Ｅｎｅｒｇｙ公司１９３４年研制 成功的。 图１为早期圆盘式气流粉碎机示意图【＝６］。 目前国外的生产厂家有美国Ｆｌｕｉｄ Ｅｎｅｒｇｙ公司、日本清 新企业，国内主要有上海化工机械三厂研制的 ＱＯＮ７５、ＱＯＮｌ００及宜兴清新粉体机械有限公 司开发的ｊｏＭ系列［５］。

ＪＯＭ型循环式气流磨（如图２所示）是目 前应用最广泛的气流磨口…。

底部的高压气体经 喷嘴加速后高速射入管道，挟带粉碎后的颗粒 沿上行管向上运动进入分级区。 该机的优点是 ０型结构既能加速颗粒运动，又能增强离心力 场的作用，从而提高了粉碎和分级效率；分级 区的弯曲管壁设计，使磨损大大减轻。

但是，与 其它气流粉碎机相比，气流及物料对管道内壁 的冲刷、磨损太严重，不适用于硬度较高的材 料的超细化。 常用于热敏性化学品、纤维、金 属、药物、食品、颜料、填料等的粉碎，其粉 碎细度可达３～Ｏ．２ｐｍ。 被粉碎粒子随旋转８年ｌ ０月７日公开的实用新型万 方数据《化工装备技术》第２６卷第１期２００５年２９物料随气流经出口排出，进入后序的分级器中。

活动靶式气流磨中的靶呈圆柱形，且缓慢转动， 因此，物料冲击倾斜的圆柱形靶而得到粉碎。 靶 式气流磨常用于处理较粗的粒子，冲击力很大， 冲蚀非常严重。 因此，靶式气流磨的工业化应 用受到一定的限制。

邢东海研制出一种塔靶式气流粉碎机［１２｜，其结构紧凑，能使粉体经多次冲靶粉碎。 在此基础上，林业部林产工业设计院临安化工制剂排水厂进行了改进，设计了球靶式气流粉碎机［１引， 其靶呈半球形，使靶面磨损减小，物料不易沉 积，冲击力强，提高了粉碎效率和粉碎的颗粒 细度，广泛应用于石灰石、方解石、石英砂、云 母等的超细加工。

气流粉碎

结合靶式气流粉碎机和扁平 式气流粉碎机各自的优点，设计出了旋喷式气 流磨［１４１和ＳＳＴＪ型超细粉碎机（日本清新企业 研制），但两者还是有很大的不同，后者的靶是 一个高速旋转的靶，而且靶面设计特别，使冲 击力更大。 可将莫氏硬度≤８的干燥、脆 性物料深加工超细粉碎至小于５～２ｐ．ｍ，尤其 适用于非金属矿物的深加工。 ２．３冲击式气流磨 冲击式气流磨的粉碎动力源主要是颗粒与 冲击部件（如冲击板、冲击环等）的冲击力，目 前，常见的有靶式气流磨、超音速冲击板式气 流粉碎机、冲击环式气流粉碎机等。 ２．３．１靶式气流磨 靶式气流磨是最早发明的气流磨之一，其 靶子结构有固定和活动的两种形式。 固定靶式 气流磨如图３所示，其原理是高速气流挟带物 料冲击到前方的靶上进行冲击粉碎，粉碎后的１年开发成功［１］。