冲旋式粉碎机,组生产的硅粉的形貌

一、对硅的了解与认识：硅在地壳中分布很广，约占地壳总量的四分之一。 硅的用途很广泛，日常生活中离不开它，现代高科技领域也离不开它，将来科学技术不断发展，硅的适用价值更加显得神通广大，如将粗硅提炼出高纯度的单晶硅是等量黄金价格的数倍，硅的适用性与经济性是可想而知的。 Si+O2→SiO2二、成品硅粉的用途：将硅块进行工业加工制成的成品硅粉，分级为粗粉、细粉、微细粉、超微细粉，可用于高温耐火材料、铁、铝合金、硅溶胶、有机硅等主要原料。

冲旋硅粉

目前有机硅新型材料制品发展前景看好，市场空间大，获得利润可观，如美国道康宁、GE公司，德国瓦克公司，法国罗地亚，日本信越公司和泰国有机硅公司近些年来，企业发展速度较快，产品越做越多。 据有关消息报道：浙江元通硅业有限公司正在兴建全国的硅粉生产厂（5万吨/年）；美国道康宁与瓦克化学公司今年计划在上海合资组建数亿美元的微硅粉产品生产园区。

硅粉生产

于是硅粉的生产技术也成为相关方面的注视重点，本文是针对有机硅行业制取硅粉的技术，作一番评论，提供大家参考。

硅粉生产

三、硅粉生产方法简介：以硅块为原料生产成品硅粉，有多种方法。 效果较好，应用较多的是：球磨法、辊磨法、冲旋法，其主要设备：球磨机、辊磨机、冲旋机在制粉中对达到质量技术要求是有区别的。 前两种是在重力下挤压辗磨粉碎，后一种是冲击细碎。 各种磨机对非易燃易爆，莫氏硬度低于7.0级的矿物均可加工粉碎。 成品粒度通过工艺调节，控制在30目（0.613mm）至425目（0.033mm）范围内。 ③能耗和加工成本等属一个确定的制粉机组，从原料硅块投入至排出成品粉料。

④加工成本计算包括电耗，人工，折旧，大、中、小修4项费用。

因为它利用凌空打碎硅块的方式，让其自身循着体内最薄弱环节碎裂，没有挤、压、碾引起的结构变形。 ②比表面积：粉粒的表面积是单位质量所占有的表面积以m2/g为单位。 硅粉比表面积大，参与反应速度加快，反应更完善，硅的利用率高，反应区域流化态更理想，硅耗率，从而显示其活性高。

表1中列出各类粉的比表面积，其中以冲旋粉为。 ③粒度级配：直接合成法是流化态中分步完成的，物料粒度逐步变化，其表面不断进行更新，反应完全，硅的单耗也明显下降。 所以，硅粉粒径粗细搭配成粒级，以便获得效果，来制定相应的最适宜的粒度级配。 因此制粉方法必须保证粒度组成可调，而且得率更高。 如制取1t硅粉的粒级0.1mm~0.4mm约占85%以上是最适宜合成反应的，这是国外某家10万t/a有机硅粗单体流化床使用的Si粉原料指标。 ④表面保护：生产出符合质、粒指标要求的合格成品硅粉，表面需要活性保护，其原则有三：1、有利于化学反应；2、有利于预防燃烧；3、有利于保持松散干燥。 硅的氧化性能较强，尤其是微细粉状态，在空气中遇到明火能燃烧，生成二氧化硅同时放出大量的热：Si+O2→SiO2。

生产的硅粉

由此可以采取两种制粉保护方法：1、氮气保护，在制粉过程中进行氮气循环和不断地补充新鲜N2，控制循环N2含量≥93%，O2的含量≤7%。

冲旋式粉碎机

2、大气条件下，封闭系统，比较干燥的空气同原料硅块同时进入制粉系统，定量给料，空气和碎硅块在机内形成微负压运行，随后制取硅粉，排放空气不循环使用。 在成品硅粉贮存和运输、输送中，一般都采用封闭、N2封和N2输送，这也是保护Si粉活性的有效措施。 硅粉表面活性高低的最终判定还是生产实践，参与化学反应后的效果如何以及在市场竞争中的能力表现。

形貌冲旋

当然，为获得高活性，还有一个掌握制粉方法的问题，需要一个认识过程，要经得起时间的检验。

辊磨法在制粉过程中，需要高能耗N2保护，其保持制粉系统内N2≤93%，每吨产品需要耗N2量 300m3，由于循环N2在制粉系统温度升高，达到60℃~70℃，其中还含有7%氧气，微硅粉表面N2、O2化也难免了。 而且制粉过程中，钢耗也较高，大约在0.15kg/t，钢耗（铁粉）及易沾附在细硅粉的表面，辊磨法制得的硅粉，外观呈暗黑色。 无保护N2气的冲旋法制得的硅粉，外观却是亮晶晶的。

冲旋粉碎硅粉

其冲旋机制粉系统内温度一般 40℃，钢耗主要在刀片上，每吨粉耗钢约0.1kg~0.05kg以下。 从中可以看出：两种生产方法得出两种差距较大的制造成本与获得不同的硅粉表面活性。 八、结论：1、硅制粉应选择硅粉质量（活性、粒径、化学成份等）最适宜的条件。