小型炼铅设备,china

坩埚土法炼铅具有操作简单，取材容易，投资少，建设快等特点，适用于开发分散的小型铅矿资源。

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联系我们 QQ交谈 ==========产品信息==========小型鼓风炉结构及生产工艺济源西宋庄油化厂现有的鼓风炉结构为一圆形水套小型鼓风炉。 自下而上依次由炉缸、四扇环形水套、内衬耐火砖的炉井及敞开式炉顶构成。

熔炼的烟气经沉降室、人字管冷却后,由引风机送至反吹风布袋收尘器,经收尘处理后的烟气经烟道排放。

我国铅鼓风炉均为单排风口，国外有些工厂是两排的。 风口直径一般为75～110mm，风口中心距一般为250～400mm，风口比为0.03～0.055，小型鼓风炉取高值，大型鼓风炉取低值。 风口倾角一般为3～6°，有的炉子采用水平风口，而小型炉也有达10°的例子。 鼓风炉为竖井形，从下而上由炉基、炉缸、炉身(水套)、炉顶四部分组成，其结构见示意图。

最初的鼓风炉断面为圆形，由于圆形炉生产率低，除极个别古老的、生产规模小的工厂使用外，一般都为矩形。 矩形炉又分上宽下窄的倾斜炉腹形、上下宽度一致的垂直形和上窄下宽的倒腹形。 与其他两种炉形相比，上宽下窄的倾斜炉腹形炉具有风口区高温带集中、炉内反应完全、熔体过热良好、炉气排出速度低、烟尘率低、固相与气相的热交换好等优点，因此这种矩形炉为世界各国所普遍采用。 有炉缸鼓风炉，其熔体在炉缸内按密度分层，密度大的铅液从下面出铅口经虹吸道排出，密度小的炉渣和锍，则从上部渣口排出。 无炉缸鼓风炉，其铅液、炉渣和锍则均从同一排放口排出，到前床后再分离。 由于炼铅鼓风炉采用较低风压（8～20kPa）进行熔炼作业，为使风口气流能穿透至料柱中心，风口区宽度或直径受到限制。 矩形炉宽度国内一般为0.9～1.4m，国外最宽达1.83m；而圆形炉的直径一般为0.8～1.25m。

炉子的宽度除与鼓风制度有关外，尚与熔炼制度、操作条件及炉子结构等因素有关，通常根据工厂实践数据来确定。 小型鼓风炉还原熔炼方式炼铅要达到的目的有：(1)使铅还原成粗铅，并将贵金属富集其中；(2)使造渣成分进入炉渣，并尽可能使锌入渣；(3)使大部分铜进入锍，如炉料含铜不高，则使其富集于粗铅中；(4)若有镍、钴，则产出黄渣。 鼓入炉内的风(空气，富氧空气，预热空气)在炉身下部的风口区燃烧焦炭，产出高温还原性炉气，向上穿过炉料层。 在炉料逐渐下移的过程中，受上升炉气的作用，发生的主要反应有金属氧化物的选择性还原、碳质燃料的燃烧和造渣。 熔炼过程能否顺利进行并获得良好的技术经济指标，在很大程度上取决于炉渣的性质，炉渣的性质随其化学成分而变。 鼓风炉还原熔炼法炼铅炉渣的主要成分为SiO2、FeO、CaO、ZnO，它们一般占炉渣总量的90％左右。 为使造渣过程顺行，生产中将造渣所需的熔剂配入烧结料中，以获得组成均匀的自熔性烧结块。

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结构形式及特征： 1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。 2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。 3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。 4、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。

5、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。 6、采用高效节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。

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炉底砌体长期在1000～1400℃高温条件下承受炉料和渣铁的静压力、机械冲刷和化学侵蚀。 炉缸炉底大多采用碳质耐火材料（全碳质或碳质与高铝砖综合型），厚度有所减薄，炉缸内壁主要靠形成的保护性渣皮来保护，所以加强冷却十分重要。 即埋入地下的基座和地面上与炉底相联的基墩。 1.进料量鼓风炉的每批进料量随炉子大小差异较大，大型炉可达1～3.5t，小型炉仅为l00～500kg，进料时间间隔一般为10～20min，要求加料前后料面波动不大于0.5m。 2.料柱高度铅鼓风炉生产有高料柱(3.6～6.0m)与低料柱(2.5～3m)两种操作方法，一般多用前者。