矿渣微粉加工设备,水泥熟料

（保温棉厂使用的矿渣，水泥厂用的钢渣，高炉干渣等）  冶金行业发展到一定规模，竞争主要来自节能和环保。 宣钢炼钢厂积极落实节能减排政策，加强节能环保设施管理，改进工艺装备，加大节能挖潜力度，向着节能、环保、效益三赢的低碳目标"亮剑"。

一季度，全厂水、电、气三项能源消耗成本大幅降低，累计挖潜189.4万元，唱响了"主动担责任、绿色促增长"的主旋律。 现在国家杜绝污染，所以日后矿渣会越来越少，高炉渣全部成为水渣，而干渣即将销声匿迹。 自1919年以来宣钢时时刻刻的倒掉当时认为没用的废渣，才导致成为紧缺的宝贝（矿渣）。 我公司现存储矿渣高达9000多万方，加工成不同粒度的产品，块状的可供矿棉厂使用，出面率高，丝白很长。 随着我国钢铁工业的发展，高炉矿渣排量日益增多，历年来已经堆积矿渣近15×107t，占地约1000km2。 为了处理这些废渣，国家每年花费巨额资金修筑排渣场和铁路线，浪费大量人力物力。

由于高炉矿渣属于硅酸盐质材料，又是在1400℃～1600℃高温下形成的熔融体，因而便于加工成多品种的建筑材料。 随着粉磨技术的发展，矿渣微粉的生产和应用越来越大。

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目前新型磨粉机在矿渣粉磨生产设备中占优势，成为矿渣微粉生产线的设备。 现在的高压雷蒙磨磨粉机系列磨粉机本身对物料的要求和作业环境的要求比较严格，不适于中小型企业的使用。 提高火电厂燃料质量、燃烧度，既是提高火电厂经济效益的需要，又是减少火电厂污染物排放、保护生态环境的需要。 从磨辊磨环的研磨形式到增压系统的设计，无不体现着更高水平的技术理念。 这主要是由我国的一次能源结构决定的，富煤、缺油、少气是中国的资源特点。

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高压雷蒙磨系列都是集中在创新、节能、环保的领域发展！高压悬辊磨粉机，根据雷蒙磨粉机改进而来的代高压磨粉机产品，增加的高压弹簧在保证设备运行稳定性的情况下，更提高了研磨细度，增进了研磨的效率。 其技术关键是比表面积的提高与现有设备的经济合理运用；同时各管式球磨机生产企业如何利用现有产品，通过技术改造，提高粉磨产品的比表面积；而立磨企业如何降低系统价格，使之尽快进入更广泛的市场领域。 利用30%左右的少量熟料掺入70%左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥，与传统的矿渣水泥生产技术相比较，可以减少40%左右的熟料用量，生产矿渣水泥每吨可以节约煤炭0.05吨左右，节约电能5kwh左右，降低生产成本30～50元左右。 生产水泥之所以能够掺入70%左右的矿渣活化微粉后质量达到国家水泥标准，主要是矿渣微粉的活性指数必须达到105%以上。 因此，必须提高矿渣微粉的活性指数，才能实现少熟料生产矿渣水泥。 目前矿渣的粉磨状况 由于矿渣的易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量及效益差别很大。 现在国内大多数水泥生产企业生产矿渣微粉均采用球磨机设备，在正常的球磨机生产中，单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。 产品比表面积达到450?/kg时，粉磨电耗较高；江苏无锡一个企业的φ2.6m×13m矿渣微粉磨机，经过江苏某公司的三次改造，比表面积330?/?，产量只有13～14t/h。

北京、通化、福建等企业的矿渣粉磨系统电耗均在100kwh/t左右。 部分设备的产量指标，见表1国内目前开路磨机矿渣微粉生产技术指标。 表1国内目前开路磨机矿渣微粉生产技术指标 矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450?/kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。 有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入5～10%的粉煤灰，达到助磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，其经济效益没有完全发挥出来。

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一般矿渣微粉往水泥里的掺入量只有15%左右，河北某水泥集团购买邯郸某厂生产的矿渣微粉，往水泥里只掺加6%，才能保证原来的水泥强度指标不降低。 当粉磨的矿渣微粉比表面积低于450?/kg时，因为矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低1～3Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。 这种粉磨方式存在：磨机产量低、矿粉比表面积低、掺入水泥的比例少、其经济价值也较低的问题。 试验结果表明，矿渣微粉的比表面积只有达到480?/?左右时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。

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因此，我们探讨利用球磨机生产矿渣微粉时，采用活化技术生产矿渣微粉（不掺粉煤灰、石灰石），不但可以提高磨机产量、提高矿渣微粉的比表面积，还要提高矿渣微粉的活性指数。 矿渣微粉的比表面积只有达到480?/?左右时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。 因此，我们利用球磨机生产矿渣微粉时，采用活化技术生产矿渣微粉（不掺粉煤灰、石灰石），不但可以提高磨机产量、提高矿渣微粉的比表面积，还要提高矿渣微粉的活性指数。 由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿渣微粉活化技术，适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉。 以上三个方面的技术途径，是必须的，缺一不可的，才能达到理想的技术指标。 只有完成这些程序化的步骤和技术方案，才能生产出来质量好、成本低的矿渣活化微粉；质量才能达到S105级矿渣微粉国家标准，早期活性指数才能达到或超过国家标准的75%、95%的指标。 活化微粉技术比传统的磨机生产普通矿渣微粉提高产量50%～；在比表面积450?/kg～550?/?的情况下，电耗是传统生产方式的50%左右。