老式球磨机的原理,一个工人即可操作

能够提高产量8-15%，磨内改造大多都配合多装研磨体来配合实施，产量会提高25%左右，当然电机的工作电流也会相应提高，那么配合对主轴承的改造之后意义更大了。 好的级配和较差的级配对产量和比表面积会有6%左右的影响，年年日日的工作这个数字也是非常重要的，由其是领导和操作者都不能懒惰，不能怕麻烦才能有好效果。 7.利用现代球磨机技术对老式磨机进行技术改造，使之具有现代磨机的技术性能。 球磨机是对中硬物料进行细粉磨的主要设备，很多制造厂仍然按照老的基础理论去设计和制造磨机，老式磨机存在耗电量高、产量低、事故多、维修量大、运转效率低等诸多缺点。

球磨机的

我公司自90年开始研究设计、新型节能型球磨机、于96年获国家，辽宁省科技成果，辽宁省优秀新产品金牌奖。 新型球磨机在很多水泥厂、矿山选矿厂等行业得到应用。

较多正在使用着的老式球磨机进行了技术改造之后，都能取得了同样效果。 这项新技术使球磨机综合节电20%左右，增产25%左右，节省润滑油80%，产品细度稳定，设备运行准修量小，起动电流小，运转效率达到。

(1)节电方面传统型球磨机的主轴承是滑动轴承(巴氏合金瓦)，这是由于早期在国际上制造大型滚动轴承的技术水平有限，不能满足球磨机大直径中空轴的需要，更主要的是早期电费价格较低、专家在设计时很少考虑节电方面的费用支出。 随着科学技术的发展、现在生产大直径滚动轴承已经达到标准。 用在球磨机上的滚动轴承使用年限可达到20年，一般选用8-12年即可满足要求。 采用滚动袖承的磨机，主轴承的旋转摩擦阻力系数由滑动铀承的0.04降至0.0025，下降了近16倍，磨机在起动时的电流会减少40%，正常运转时的工作电流会减少10%左右，使得产品的台时产量的电耗降低10%左右。 传统磨机的主轴承一般采用的是滴泊式或泊池式润滑，大型磨机则采用稀泊润滑站供泊。

老式球磨机

这种润滑方式存在的缺点是耗油量大、更换频繁，汹站维修量大，事故多。 滑动轴承的工作原理是面接触滑动，用油量大，尤其是在正压力的作用下，泊质的劣变现象严重。 采用滚动轴承之后，滚动体为滚动式线接触，用泊量小，泊质的劣变现象很小。 每年只需几十公斤到一百公斤的润滑油可以了。 去掉了稀泊润滑站磨机的主轴承在维护使用上都非常方便，操作工人不用时刻守护在磨机旁，怕缺油断水、瓦升温、停机停产的事故发生。 (3)提高磨机工作转数、达到旋转效率。 磨机的工作转数是有一定限值的，筒体转速过高， 研磨倾销筒体自转而形不成翩。

其I临界转速的计算公式为no=42约Do磨机的正常工作必须低于11ai3'l-础。 日前很多磨机设计者对工作转速保留了很大的保险系数，公式为n=3Y.J百，式中D为磨机的有效内径。 可以看出工作转数是临界转数的 75.6%.这里保留了24.4%系数.同时这种转速是考虑到最外层研磨体的圆周线速度，其余的好多内层的研磨体都不能达到线速度，不能达到理想的高度再抛落下来。 也是说内层介质的效率更低.因此说在理论上讲，目前磨机的工作转数都偏低。 (4)增加筒体长度，提高粉磨细度及台时产量。 为了解决这个问题，有效的增加筒体长度是一个非常有效的办法。

老式磨机受电动机额定功率的限制，不能实现加长筒体的办法。 新型滚动轴承磨机因为节省了功率消耗，因此能如愿实现筒体加长10-15%，达到提高粉磨绍度提高产量的目的。 新式磨机磨筒体采取一仓缩短，二仓加长，一仓到二仓的隔仓葛板采用筛分技术，将大粒度的物料留在一仓内继续粉碎。 秘磨仓采用了活化衬板，起到了物料能够充分搅拌分级的做用。 老式磨机出料端的料位低，粉磨效率差，采取了控制排料量的方法后，使迸出料位差合理。 应用合理的研磨体的级配，这项技术可提高台时产量15%左右。

我国70年代生产一批较短筒体的磨机，磨机配套电动机功率较大。 装载量小，耗电高，产量低，粉磨效率差、使很多用户头痛。 解决这个问题的办法是将磨机改为滚动轴承之后，扩大筒体直径，增加筒体有效容积，提高磨机工作转数。 这种改造方法，磨机的基础可不变，电动机、减速机、大小齿轮、中空轴和迸出料装置都能利用，原磨机的磨内衬板也可用~次，用后要定做一套新型高效筛分衬板结构。 综合了较多先进技术之后磨机可达到综合节电20%.产量提高25%以上的好成果。 很多水泥厂新标准的实施后、需要提高产品细度、也有较多用户对机立窑进行了技术改造，为了提高磨机的产量、采取了增加磨内研磨体填充填量的办法，这样占用了磨机电动机的储备容量。