开路粉磨,缺点是物料在磨内流速慢

粉磨工艺流程而言，目前主要有开路和闭路两种。

前者优点是工艺操作简单，物料出磨后即为成品。 缺点是物料在磨内流速慢，滞留时间长，为保证出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨细的物料也不能及时排出磨机，经常造成过粉磨现象。 开路磨系统生产能力相对较低，能耗较高，不可能随时灵活地调整出磨物料的细度。

在磨内

后者加设了选粉设备，可及时地将已磨细的细粉排出磨外，有效地避免了过粉磨现象，并可通过调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的细度。 此外，闭路磨内物料流速加快，各仓的研磨体分别恰当地承担着粉碎或粉磨任务，故产量提高，电耗降低，尤其是对水泥细度要求较高时，高产低耗的优点更加明显。 这方面的生产实例很多，如某厂的 ３ｍ １１ｍ水泥磨由开路改为带ＳＥＰＡＸ ３．５型选粉机的闭路系统后，产量由原来的２０ｔ／ｈ提高至２７ｔ／ｈ，粉磨电耗则由５２．８ｋＷｈ／ｔ降低至42.3ｋＷｈ／ｔ１，产量提高３５％，电耗降低１９．９％。 可以说，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。 预粉碎（磨）多级串联粉磨工艺 众所周知，球磨机作为粉磨设备是比较理想的，但作为粉碎或破碎设备，它却是低效率的。 将粒度较大的十几毫米甚至数十毫米的物料破碎过程从磨内移至磨外，在专门的粉碎设备中进行，是提高球磨机生产能力的有效途径。 多碎少磨 ，即努力减小入磨物料粒度是多年来水泥粉磨作业实践向人们昭示的宝贵经验，因而预粉碎（磨）工艺的应运而生是十分自然的了。

根据粉碎理论，脆性物料从数十毫米破碎至数毫米，其碎裂的本质是内部裂纹的不断产生和扩展，而促使这一过程的外界因素即是以一定的方式对其施加的强大作用力 粉碎力。

通常采用压缩粉碎和冲击粉碎方式，相应的系统有辊压磨＋球磨机和冲击粉碎机＋球磨机两种预粉碎（磨）工艺。 该工艺也包括各种立磨与球磨机串级粉磨的工艺配置，这里仅以辊压磨＋球磨机的串级粉磨系统进行分析。 被粉碎的水泥熟料先进入辊压磨，强大的辊压力将其从数十毫米压碎至几毫米甚至更细后入球磨机。 由于熟料颗粒经辊压粉碎的同时，内部也产生许多微裂纹，因而在球磨机内较容易进一步被粉碎而很快进入粉磨阶段。 在这种粉磨系统中，球磨机的主要任务只是粉磨，所以，粗磨仓可选用中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。 查看详情 3.8 12M水泥磨改造闭路高细高产磨的方法 标签：建材产品 浏览次数：1607 提问时间：2009-05-14 1639 目前水泥球磨机的生产方式主要有两种：闭路粉磨系统和开路高细高产粉磨系统。 如何将这两种生产方式科学地融合在一起形成 闭路高细高产粉磨系统 一直是许多水泥研究者孜孜不倦的研究目标。 由南京工业大学、盐城工学院、盐城紫光建材设备有限公司成功研制出T-Sepax高效涡流选粉机后，又于二00四年底再次研制成功了 闭路高细高产粉磨系统 ，并成功地推向了市场。 在国内有部分厂家甚至将比表面积不高的中短磨闭路粉磨系统改造成开流高细高产磨，以满足水泥新标准的要求。 其缺点是： a.系统产量低于闭路磨系统； b.水泥颗粒分布比较宽，虽然能制得高比表面积的水泥，但水泥中＜3 m的微细粉含量较高，水泥的需水量增加，水泥密实度降低，不利于水泥的强度发挥。

2、闭路粉磨系统 即由管磨机和选粉机组成的粉磨系统，也是目前采用得最多的一种粉磨系统。 对于配用了O-Sepa选粉机和转子式选粉机的球磨机，因受选粉机本身使用性能及操作参数的影响，粗粉中的微细粉含量较高，使球仓的缓冲能力增强，从而削弱了一仓大球对物料的冲击力，磨机的产量偏低，特别是水泥的细度也偏粗，比表面积偏低。 我们一般要求比表面积在320㎡/㎏的水泥，其＞45 m的颗粒含量要小于12%。 因此，普通闭路中短磨很容易出现强度偏低，比表面积不高的这种现状。 二、闭路高细高产磨系统 由南京工业大学、盐城工学院、盐城紫光建材有限公司经过三年的时间联合研制开发的闭路高细高产粉磨系统，是采用Sepax高效涡流选粉机对现有的筛分磨进行闭路系统改造而成。 ① 改变现有隔仓板的形式，提高筛分速度。 目前开路高细磨的筛分隔仓板的筛板多数是垂直布置的，物料通过筛板筛缝时的动力是物料的侧向堆积压力。 由于堆积高度很小，堆积压力较弱，物料的筛分速度较慢，筛分效率较低。 由紫光公司研制成功并获得国家的JD螺旋浆式筛分装置则是将若干块月牙形的细孔筛板组合成螺旋桨状结构，充填在螺旋状筛板上的物料在旋转到一定高度后，在重力和堆积压力的双重作用下，在筛板斜面上自上而下滑落过程中进行筛分。 通过众多厂家的使用证明，当筛板筛缝的宽度缩小到1.5～2.0mm时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。 由于筛板的缝隙也进一步变小，微锻仓中物料的流速必然加快，才能在使用原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。 物料通过量增大后，我们可以通过调整球仓的钢球级配来提高球仓物料的流速。 ③ 改造磨机出料装置 一般开路高细高产磨的磨尾出料装置都有延缓磨内流速的作用，将其改造成闭路高细高产磨必须要加快出料篦板的通过量。 2、采用高效选粉机 开路筛分磨改造成闭路筛分磨后，其磨内筛分隔仓板的筛分速度受到一定限制，要求磨机的循环负荷不宜太高，一般要控制在80～110%，这要求选粉机的选粉效率必须要达到85%以上。 由南京工业大学、盐城工学院、盐城紫光建材设备有限公司研制成功并获得了多项实用新型的T-Sepax高流效涡选粉机，其选粉效率达到了90%以上。 T-Sepax高流效涡选粉机优点在于： 1)采用O-Sepa的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域。 2)增设分散和予分级区域，采用高风压，强气流，首先将高速抛散的物料进行强力分散，并在旋转气流作用下将大于150～200 m的粗颗粒分离出来，这样既提高了物料分散度，又大大减轻了主分离区域内物料的相互干扰作用。 3)彻底改变了现有各种选粉机分散与分离完全处在统一区域的弊端，将分散与分离区域隔开，能够单独分别调节分散和分离区域内气体流场的流速，这样既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分离效率。 4)其型整流笼形转子的运用使得分级圈表面气体流场均匀而稳动，其任何一处的气体流速相对误差均 5%，为精确分级创造了条件。

6)与转子式选粉机相比其分级效率高出15%，而装机容量却差不多，因而产量要高出20～30%。 三、技术特点 1、水泥颗粒级配更趋合理 普通闭路粉磨系统，由于选粉机的选粉效率不高，循环负荷较大（转子式在100～150%），因而磨机内的研磨体尺寸较大，物料在磨内的流速较快，出磨水泥中的成品量不高。