立磨磨内咋检查,适合的时间分配

河南重工科技股份有限公司是一家以生产大、中型系列破碎机，制砂机，磨粉机为主，集研发、生产、销售为一体的股份制企业。 p> 雷蒙磨粉机采用国内外同类产品的先进结构，并在雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，效率高、电耗低、占地面积小，投资小。 颚式破碎机集国内外同类产品的成功经验，潜心研究出的高效，节能的破碎设备。

中/大型鄂式破碎机是我公司的拳头产品之一 反击式破碎机吸收国内外先进技术，结合国内砂石行业具体工矿条件而研制的新一代反击破。

的制造技术，独特的结构设计 欧版颚式破碎机采用国际进的破碎技术和制造水平，已经无可争议的成为世界上最受青睐的鄂式破碎机 圆锥破碎机引进德国的技术而开发的具有世界先进水平的高能圆锥破碎机，是大型石料厂和矿业破碎的最理想设备。

5X系列新型制砂机集三种破碎模式于一体，美国重要行业用高度耐磨耐高温材料，日本原装进口配件的液压开盖装置 VSI系列新型制沙机具有国际先进水平，长期的技术积淀，现代化的加工设备精工制作保证了VSI系列新型制沙机在同行业的领先地位。

立磨磨

PCL制砂机在多年研制矿山机械设备经验的基础上，融合立轴冲击制砂机原理，开发成功的新型高能低耗制砂设备。 在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。

引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。 一、物料性质的变化对振动的影响 1、物料的粒度 立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。

立磨磨

首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。 这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。 同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动会加大。 这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。

检查磨内

在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。 其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动。 而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。 严重时一降辊会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。

立磨磨

当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后在逐步加大研磨压力。 另外，在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时，也会引发磨辊的起伏跳动。 所以说，物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。 当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨次数会明显增多，磨盘上回粉量大幅上升，尤其是压差会变得很大，通风不畅，物料基本上悬浮在磨体内，料层极其不稳定，选粉机负荷变大，生料细度变粗，磨机负荷也会变大，倘若不及时减料，立磨的振动会十分剧烈。

一般情况下，应该对物料的易磨性进行定期的检测，为立磨的运转和供料部门的采购、开采提供一定的依据。 二、设备故障对振动的影响 1、新换衬板 由于新换的磨辊、磨盘衬板比较平，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动，在操作中可适当提高料层厚度，加大喷水，另外可加高挡料圈。 当衬板表面经过一段时间运转后，会逐渐适应物料的性质，平稳运行了。 2、衬板的过度磨损 由于磨盘的离心力作用，使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域，使得在运转过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。 这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时，可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击，造成振动。 当磨辊衬板掉头后，由于磨损部位不可能完全吻合，也可能会引起这种振动。 钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位，当它们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动，引起振动。 同时，由于它们的损坏，可能导致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振动加剧。 液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨力是由它提供的。 但是由于液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能引起磨机振动。 蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的60%-70%，当蓄能器压力不足或氮气囊破损时，会失去缓冲作用，引起磨辊的硬性落下，容易导致大幅度振动。 喷水系统对于稳定料层起着十分重要的作用，尤其在粉状物料多的情况下，其作用更为明显。 一般情况下，无论喂料多少，都会启动喷水装置，以加大物料的韧性和刚性。 当三个喷水管中有一个堵住或漏水会导致料层的不均衡，引起磨辊的起伏，导致振动。 另外，如果在运转过程中喷水系统一旦停下，磨内料层会失去韧性和刚性，导致立磨振动。 当物料性质和磨机工作参数稳定时，挡料环的高度也基本决定了料层的厚度。