铁矿石生产工艺流程,烧结法和球团法

德国１９８９年的烧结能耗为１７５８ＭＪ／ｔ烧结矿，而１９８２年的能耗为２５１５ＭＪ／ｔ烧结矿。 卡佩尔［１］指出，１９８９年日本烧结的输入能量为１６５４ＭＪ／ｔ烧结矿，略低于德国。 有些厂还报道了更低的能耗指标，比如，住友公司的和歌山厂为１３００ＭＪ／ｔ烧结矿［２］。

很明显，出于降低成本及加强环保的需要，很多厂家已经大大地减少了综合能耗。

节能而言，通过余热回收、原料特性优化（包括焦粉）、降低漏风以及改进点火等，已产生了明显效果。 １．１余热回收在未采用废气余热回收技术以前，烧结厂的输入能量约有８０％损失到了大气之中。 余热收回的主要目标是烧结冷却机，因为这里是的热源且较之从烧结机后部风箱回收余热，在技术上要容易些。 图３归纳了用得最多的几种余热回收方案的流程图。 在欧洲，最常用的方案是只从冷却机回收热风（一般均经过除尘处理），用于点火炉和紧接在点火炉后面的保温炉（见图３ａ）。