生产加气砖,加气砖设备工艺流程

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加气砖设备

下面长宏机械详细为大家介绍一下粉煤灰加气砖生产线生产加气砖制品的工艺流程。 灰粉煤加气砖是以粉煤灰为主要生产原料，再加入一定比例的石灰、石膏、水泥、发泡剂等辅助原料，经过原料处理，加水搅拌、浇注、静养、切割、蒸压养护、出釜制成轻质多孔的加气砖制品。 生产加气砖制品的原料不仅可以是灰砂，还可以是灰砂、矿渣等。 详细工艺流程请进入灰粉煤加气砖制品在生产中所用到的额主要设备有颚式破碎机、球磨机、提升机、搅拌机、浇注机、模具、蒸养车、切割机、行车、锅炉蒸压釜、出釜吊具等一些辅助设备。 灰砂、矿渣等生产加气砖制品生产所用到的设备和灰砂也是大同小异。 我公司提供加气砖设备场地设计、地基处理、设备安装、维护以及操作工人培训等。

保证客户顺利进行投产生产出优质的加气砖制品。 简易述解，它是将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

工艺流程

加气混凝土制品-主要原材料 1.粉煤灰：应符合JC/T409-92规定，技术要求如下：放射性物质应符合GB9196-88之规定。 预养后即可采用国内先水平的翻转切割机对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达到国家标准。 3.蒸养工艺：蒸养工艺有抽真空与排气法两种，供客户选择使用。 须注意的是：蒸养前先预养，蒸养时采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，且使制品不爆裂，产品的成品率高。 加气混凝土砌块的生产原理： 加气混凝土砌块的生产原理是利用硅质材料，钙质材料，另外掺入适量调节材料和少量的发气材料这些原材料经过处理，配料搅拌，浇注到模具进行发气初凝;然后对其切割并放入蒸压釜养护直到出釜堆垛装车。 加气混凝土砌块的优势 加气混凝土砌块是一种新型墙体材料。 它的原材料之一可以利用粉煤灰，粉煤灰是电厂附带的污染物，加气块可以很好的达到利废和环保的作用。 它利用工业废渣，不仅可以治理环境污染，又能创造良好的社会效益和经济效益。

利用废物的同时可以很好的节约土地资源，保护耕地。 由于它隔热保温，抗震，抗压强度大，防火等优点，可以很好的保护人民的生活安全，有效的抵抗火灾，水灾，地震，暴风等自然灾害。 另外在生产制造过程中也不会产生污染物，这很好的响应了国家环境政策。 今年来受到国家墙改政策，税收政策和环保政策的大力支持。

加气混凝土砌块原材料的主要化学成份要求 加气块的原材料里含的某些主要化学成份对于能否成功生产出质量等各方面合格的产品是非常关键的。 在挑选原材料时一定要注意这些细节，下面我们介绍一下各大原材料里的某些化学成分的含量指数。 A 粉煤灰：其中所含二氧化硅和三养化硅的量不能超过70%，烧失量要小于8%。 B 生石灰：其中所含有效氧化钙不能超过75%，消解时间需要8-15分钟，消解温度要大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。 C 石膏： 采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。 D 铝浆： 其中活性铝含量要大于90%，固体分含量大于65%。 其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量应小于3% 加气混凝土砌块的生产工艺流程描述 A 各种原材料贮备仓 1.粉煤灰由车运输到厂后，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。 2.石灰、石膏分别通过鄂式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。

3.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。

上一步对各种原材料进行处理并进入贮备仓后，应该对其进行计量配料。

由搅拌机将配好的原料进行搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。 可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。

解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。 C 机械切割：采用翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为75～83℃，初养时间为1.5-2小时。

初凝后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框。