年产60万吨矿渣微粉设备,万吨矿渣微粉生产线

钢渣类似于过烧熟料，超细粉磨后具有潜在水硬性，有强度发挥。 由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。

年产60万吨

钢渣微粉的粉磨特性有别于普通水泥熟料和矿渣，试验发现有如下特点。 1.1 矿渣比矿渣易磨性更差 通过钢渣和矿渣进行易磨性试验对比，结果发现钢渣与矿渣的易磨性均较差，但两者表现出不同的特点。

万吨矿渣

钢渣的相对易磨性随粉磨时间延长而变好，说明钢渣的易碎性非常差。

而矿渣的相对易磨性几乎不随比表面积而改变。 对钢渣进行邦德功指数（Wi）测试为Wi=22.15kWh/t，高于普通熟料的平均值约23%，可见，钢渣的易磨性很差，磨机产量必然低。

1.2钢渣含铁粒较多 矿渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽经多次破碎分癣回收，但不可能完全分选干净。

万吨矿渣

据检测，用作水泥混合材的钢渣中，金属铁粒含量仍达到3%左右。 矿渣在粉磨过程中，包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离，形成金属颗粒聚集在磨内，严重地影响磨机的粉磨效率，增加衬板和研磨体的消耗，使粉磨状况恶化，而导致磨机低产、高耗。

1.3矿渣粉磨要求细度细、比表面积高 生产钢渣水泥，其钢渣和矿渣掺入量相当大，熟料仅占30%。 这样大的混合材掺入量，要求的水泥比表面积高达360～400m2/kg，否则将影响水泥强度。 这种水泥比一般矿渣水泥要细得多，这也是影响磨机产量的一个重要原因。

1.4矿渣磨蚀性更强 钢渣和矿渣都属于脆性材料，但相对而言，钢渣不仅硬度高，而且韧性也大，这造成了钢渣的磨蚀性大，易磨性差。 同时，由于钢渣中含有部分铁粒，更加大了其磨蚀性。

如普通水泥磨中，隔仓板盲板的使用寿命可达两年左右，而在粉磨钢渣水泥的磨机中，盲板使用不足一年便已磨坏。 为了保证磨机的长期稳定运行，在关键的部位应采取特殊抗磨措施。 由于钢渣具有上述粉磨特性，致使磨机的产量普遍较低。 一般 2.4m 12m开流钢渣磨，在钢渣细度为R0.08=2%～4%，比表面积为360～400m2/kg时，磨机产量仅为11～13t/h，较其它普通水泥磨产量低40%～50%。

因而钢渣必须采用预粉磨的工艺措施，才能适应钢渣的各种粉磨特性，取得良好的技术效果。

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该产品作为水泥及高性能水泥混凝土掺合料，可等量取代30-50%水泥，改善混凝土的性能，降低其成本，具有广阔的市场。

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