超细磨加工粉煤灰,高产磨

随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。 在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面。 现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在20%～50%之间变化（325目筛余），达不到国家标准（GB196-91）规定的一级灰和二级灰要求。 各电厂一般采用粉磨站分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。 但分选后的粗灰（一般细度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍地排放或者低价售出，甚至成为企业的包袱。 利用粉煤灰磨将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能砼的高级掺合超细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益。

使用磨矿机的注意事项1、确保高细磨内通风良好。 2、由于矿渣的流动性较强，从工艺角度上来说阶梯衬板、波纹衬板、分级衬板、环沟衬板以及活化衬板均可满足粉磨要求。 根据国内外资料和实际生产状况，矿渣磨粗磨仓采用沟槽阶梯衬板，细磨仓采用活化衬板或环沟衬板，这样能延长其使用寿命。

3、由于内选粉矿渣磨已在磨内设计成强制筛分装置，其筛孔控制在1.5mm左右，则磨尾除更换出料篦板外，不需更换其它配件。 4、由于矿渣的平均粒度较小，在设计研磨体级配时，应充分考虑矿渣的特点，尽量优化各仓粉磨及研磨的能力。 5、由于出磨废气中水蒸气含量相对较高，为防止其温度降至露点以下，各集灰斗、溜槽等须进行保温。 6、由于矿渣中含有一定铁矿物，故在磨矿机磨头需增加除铁器。

如果是闭路系统在矿渣磨的粗粉出口下料管道处再加设一个除铁器。 钢渣磨的工作原理及结构特点工作原理钢渣磨为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入粉末站仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在仓达到钢渣磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。 结构特点钢渣磨由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。

中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 高产磨给社会带来经济效益高产磨制粉公司科研部门联合了国内粉煤灰综合应用最知名的院校材料科学系，成功研制开发了粉煤灰细磨专用的高细磨，将燃煤电厂排放的原灰或者粗灰进行磨细，达到成品灰细度。 通过粉煤灰磨磨细加工激发了粉煤灰的活性，提高了其利用价值，使之在各领越得到了更广泛的利用，从而提高了企业的经济、技术和社会环保效益。 钢渣磨|矿渣磨|粉煤灰磨 我国是个钢铁大国，钢铁产量很大，但是相对于我国水泥产量来说，矿渣钢渣的产量并不大，也正是因为如此，加上矿渣、钢渣的诸多良好的特性，早已成为了不可多得的资源，被单独粉磨加工应用。

钢渣磨：钢渣是炼钢时候产生的一种工业废渣，其排放量约为钢产量的12%~20%，我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上，大量钢渣占用越来越多的土地，不仅污染环境而且还浪费了资源。 钢渣磨的出现不仅解决了部分工业钢渣的排放问题及为企业带来经济效益的双重收效。 设计的钢渣磨以二级粉磨工艺原理为设计基础，集合闭路工艺及磁选技术作为参照进行标准设计，并在实际应用中对设备及工艺进行适当的调整，采用破磨全分离技术，化发挥管磨机的潜能。

采用 多破少磨 理念，将一级粉磨的主要功能是 以破代磨 ，选用FM36风选磨，配套粗细分离器，粗粉经磁选后回到堆场，细粉(半成品)则通过输送进入后面的稳流仓，磨尾配套气箱脉冲收尘PPC96-7，处理风量在48000m2/kg。 矿渣磨：矿渣磨磨粉技术分为球磨、辊压机和辊磨三种系统。

球磨系统的优点是技术要求低，操作简单，缺点是电耗高，烘干能力有限。 辊压机系统的优点是电耗省，缺点是没有烘干能力，完全靠外围设备进行烘干，系统工艺较复杂。 辊磨系统的优点是电耗低，与辊压机系统相当，烘干能力强，可以烘干20%以上的水分，系统工艺简单，不足之处是主机设备要进口，投资高。 矿渣磨工作原理：矿渣在磨内粉磨和烘干后，符合产品细度的细粉随热气进入脉冲袋式收尘器收集，成品由斜槽、斗士提升机送至矿渣粉储库储存。

粉煤灰磨：粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3，高钙灰则含有较多的CaO。 由于水泥和混凝土中可以大批量用粉煤灰，因此，其应用一直是我国水泥界研究的重点。 因此，粉煤灰的高细磨作为粉煤灰的综合作用的一条良好的途经，必然会越来越受到相关企业的高度重视。 但目前国内粉煤灰磨普遍存在效率低、消耗高，产品细度难以控制，需水理超标等问题。 要想让粉煤灰磨成为高产磨，高效磨，需要知道哪些是影响粉煤灰磨效率低下的原因。

粉煤灰管磨机效率普遍低下成不了高效磨的原因是多方面的 1：磨内物料流速过快。

为了控制粉煤灰的流动速度，达到合理的料球比和一定的研磨时间，可在粉煤灰管磨机内使用减慢物料流速的技术装置。 减少粉煤灰过粉磨的关键：一是研磨体级配要恰当，避免将粉煤灰中大量的玻璃微珠过度粉碎。

二是采取有效的技术措施，及时排出磨内合格细粉。 3：各项技术参数不合理，前后仓仓长比不合理，粗磨能力有余而细磨能力不足 选购高产磨，高细磨，高效磨请认准机器。