内筛分双转子,粉磨系统的效率及降低能耗

传真：0515-88337288 邮箱：[email protected] 网址：www.js-kq.com 目前水泥球磨机的生产方式主要有闭路粉磨系统和开路高细粉磨两种。 如何将这两种生产方式科学地融合在一起形成“闭路高细粉磨系统”一直是许多水泥研究者孜孜以求的研究目标。 已成功推向市场多年,在全国近千家水泥企业使用之后，以其骄人的业绩深受用户的好评。

能耗降低

在国内有部分厂家甚至将比表面积不高的中短磨闭路粉磨系统，改造成开路高细高产磨，以满足水泥新标准的要求。 其缺点是：①系统产量低于闭路磨系统；②水泥颗粒分布比较宽，虽然能制得高比表面积的水泥，但水泥中的微粉含量较高，水泥的需水量增加，水泥密实度降低，不利于水泥强度的发挥。 1.2 闭路磨系统闭路磨系统即由管磨机和选粉机组成的闭路粉磨系统。 对于配用了等直笼形高效选粉机的大直径球磨机，因大磨机的研磨效率和选粉机的选粉效率均较高，因此，无论是水泥的质量还是水泥的产量都较高。

还有一些厂家虽然水泥的细度已经控制在2%以下（指0.08mm 方孔筛筛余）但比表积仅有究其原因主要是水泥中虽然80 μm的颗粒小于2%，但40～80μm含量却高达30%左右，而30μm以下的颗粒含量仅有40～50%。

我们一般要求比表面积在的水泥，其颗粒含量应小于12%。 因此普通闭路中短磨很容易出现强度偏低，比表面积不高的问题。 2. 闭路高细高产粉磨系统2.1 对开路高细磨磨内改造我们知道开路高细磨磨内物料的流速较慢，筛分隔仓板的筛分速度也较慢，研磨仓所使用的一般的微锻（Φ8，Φ10，Φ12）或微球，要求进入研磨仓的物料粒径小于3.0mm。 改造成闭路系统后，磨内物料的通过量比之前高出三倍，磨内物料的流速必须加快，否则，磨机极易产生饱磨现象，因此必须对磨内进行改造。 2.1.1 改变现有隔仓板形式，提高筛分速度目前开路高细磨的筛分隔仓板多数是垂直布置的，物料通过筛板筛缝时的动力是物料的侧向堆积压力。 由于堆积高度很小，堆积压力较弱，物料的筛分速度较慢，筛分效率较低。 通过众多厂家的使用证明，当筛板缩小到1.5时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。 由于筛板的缝隙也进一步变小，微锻仓中的物料的流速必然加快，更能在使用原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。 2.1.2 调整磨内的钢球级配物料通过量增大后，我们可以通过调整磨内的钢球级配来稳定磨内物料的流速。

2.1.2.1 破碎仓的研磨体级配一般为3～5种级配，以出半个钢球为宜。 2.1.2.2 研磨仓的研磨体级配2.1.2.2.1 闭路高细磨的研磨仓采用微球闭路高细磨的细磨仓内究竟采用微锻好呢，还是采用微球好？我们曾在建湖县水泥厂化验室进行了小磨试验。

内筛分双转子

小磨用变频器调速，以不让钢球呈抛落的状态的转速为宜。 试验用的物料直接取自大磨机一仓隔仓板附近的料，充分搅拌，分成两组。 用微球和微锻放入化验室小磨中，研磨取同样的时间，采用32μm的方孔筛做筛余来评价其优劣。

结果发现：用微锻的那一组筛余比用微球的那一组要大。 2.1.2.2.2 使用微球的磨机磨内流速发生变化研磨仓使用微球以后，空隙率增大，使得物料流速加快。 此时原活化装置不能适应这样的流速，必须采用具有挡料、返料功能的新型活化装置。

2.1.3 改造磨机出料装置一般开路高细高产磨的磨尾出料装置都有延缓磨内流速的作用，将其改造成闭路高细高产磨必须要加快出料篦板的通过量。 2.1.4 磨内通风的问题温度高，水份大，风速要高一些；温度低，水份小，风速可低一些。 2.2 采用高效T-Sepax三分离选粉机开路筛分磨改造成闭路筛分磨后，其磨内筛分隔仓板的筛分速度受到一定限制，要求磨机的循环负荷不宜太高，一般要控制在80～110%，这要求选粉机的选粉效率必须要达到85%以上。

由南京工业大学、盐城工学院、吉能达建材设备有限公司研制成功并获得一项发明和四项实用新型的T-Sepax三分离选粉机，其选粉效率达到了90%以上。 T-Sepax三分离选粉机优点：① 采用O-Sepa的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域。 ② 增设分散和分级区域，采用高风压，强气流，首先将高速抛散的物料进行强力分散，并在旋转气流作用下将大于150～200μm的粗颗粒分离出来，这样即提高了物料分散度，又大大减轻了主分离区域内物料的相互干扰作用。 ③ 彻底改变了现有各种选粉机分散与分离完全处在统一区域的弊端，将分散与分离区域隔开，能够单独分别调节分散和分离区域内气体流场的流速，这样既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分离效率。 ④ 其型整流笼形转子的运用使得分级圈表面气体流场均匀而稳，其任何一处的气体流速相对误差均5%，为精确分级创造了条件。 ⑥ 与转子式选粉机相比其分级效率高出15%，因而产量要高出20～30%，而装机容量却差不多。

3. 闭路高细高产粉磨系统技术特点3.1 水泥颗粒级配更趋合理普通闭路粉磨系统，由于选粉机的选粉效率不高，循环负荷较大（转子式在100～150%），因而磨机内的研磨体尺寸较大，物料在磨内的流速较快，出磨水泥中的成品量不高。 比如，同样在0.08?方孔筛筛余控制 3%的情况下，其 30μm的颗粒含量一般45～50%左右，3～30μm的含量只占40%左右， 45μm的含量反而占到20～25%，水泥颗粒偏粗，3～30μm的含量不高，水泥强度偏低。 闭路高细高产磨粉磨系统则弥补了上述两种粉磨系统的不足。 3.1.1 与普通闭路磨相比，由于磨内采用筛分装置和微型研磨体，物料在磨内的流速大大降低，同时微锻的表面积要增大到一倍以上，研磨能力大幅度提高。 3.1.2 与开路高细高产磨相比，由于增设了新型T-Sepax高效三分离选粉机，物料在磨内的流速加快，研磨时间缩短，过粉磨现象大大减轻，水泥中 3μm的含量由15%左右下降到5%左右。

综上所述，闭路高细高产粉磨系统磨制的水泥颗粒级配将更趋合理，当生产表面积340?/?的水泥时，其3～30μm含量占到60～65%，而 3μm的含量仅占5%左右，混凝土的性能大为改善。

粉磨系统

3.2 粉磨工艺更趋完善3.2.1 用先进的T-Sepax选粉机在获得很高的选粉效率同时，球磨机的产量得到大幅度提高。