硅砂湿法生产线,适量水泥

粉煤灰加气块生产线的工艺配置及设备选型是项目成败的关键,选择科学合理的工艺设备及工艺路线是生产优质产品和实现项目预期经济效应的前提。

1、粉煤灰加气块生产线工序： 采用湿法工艺流水线作业，主要有原料处理，配料浇注，静养切割及蒸压养护等工序。 将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气块制品。 其具有重量轻、强度高、保温隔热、防火抗震、隔音抗渗等优点。

2、粉煤灰加气块生产线所需原料的标准及作用： (1).粉煤灰 粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气块硅铝成分的主要来源。

(2).水泥 水泥是粉煤灰加气块强度的主要来源。 适用于生产粉煤灰加气块的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。 在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。

在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。

(3).石灰 石灰也是粉煤灰加气块生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。 用于生产加气块的石灰有效氧化钙含量应大于65%，大于80%。

(4).石膏 石膏在粉煤灰加气块中，是发气过程的调节剂。 石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。 目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。 如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。

这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。 (5).发气剂 粉煤灰加气块必须有发气材料作为发气剂，使砖产生气孔，才能形成轻质多孔结构。 (6).稳泡剂 发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响砖的质量。 4、粉煤灰加气块生产线工艺流程： （1）、粉煤灰加气块生产线之原料处理工艺： 粉煤灰加气块原料处理工序主要包括生石灰破碎及磨细、石膏废料破碎及混合磨细、粉煤灰（或石膏）制浆或磨细，废浆制备等。 粉煤灰和生石灰是粉煤灰加气块产品生产的主要原料，粉煤灰作为燃煤锅炉的固体废弃物，其品质优劣是先天的，通过增加湿法磨细工艺可以对超过细度要求的粉煤灰进行二次加工，使其易于使用。 （2）、粉煤灰加气块生产线之配料浇注工艺 该工艺主要是将加工制备好的物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模。 石灰水泥和粉煤灰的料浆配料计量均可通过半自动控制系统累加计量或是全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。 （3）、粉煤灰加气块生产线之静养切割工艺 浇注好的模具送入静养室，进行2到3小时的恒温养护，形成坯体。

模具里的坯体静停达到切割强度后，模具由翻转行车吊运至切割机工位上，翻转吊具将模框翻转九十度，放在切割小车支座上； 然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧立在辆切割小车上，脱模后的坯体在切割机上分步做定点切割。 （4）、粉煤灰加气块生产线之蒸压养护工艺 编组好的蒸养小车由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，经过八到十小时的养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜。 上一条： 加气块设备的九大优点 下一条： 加气砖生产线中模具需要注意的操作事项干法水泥硅砂生产线，秸秆还田是现下最常出现在田间地头的横幅标语，国家为了有效的遏制焚烧秸秆的现象还出台了一系列相关的严刑政策。 据相关负责人介绍，株洲旗滨集团股份有限公司拥有条玻璃生产线，余种产品，建有优质浮法玻璃、节能玻璃、光伏玻璃、超薄电子玻璃、优质硅砂生产基地，日熔量达吨，年产值，是全国玻璃行业产能规模第二、产品种类最多的生产企业。

硅砂生产线

硅砂设备采用适应材质大大降低了设备磨损；采用先进工艺，实现干法生产；专业的磁选技术，使石英砂含铁量大大降低；机组负压进行，实现了洁净生产；集中控制，减小了占地面积；真正实现了高效节能无污染生产。 干法生产硅砂设备主要结构：由高纯磨砂机、分离筛、回料机、提升机、粗筛、细筛、集尘器、净化塔和风机、管路组成。 干法生产硅砂设备工艺流程：粉碎分离粗选精选风选收尘净化售后服务：我厂有专业技术人员指导安装调试，直至生产出合格产品。 在保修期内，凡属于设备制造问题发生的故障，均由供方负责维修，凡属于用户使用或维护、保养。

干法精制石英砂硅砂设备采用适应材质大大降低了设备磨损；采用先进工艺，实现干法生产；专业的磁选技术，使石英砂含铁量大大降低；机组负压进行，实现了洁净生产；集中控制，减兴占地面积；真正实现了高效节能无污染生产。 石英砂硅砂设备主要结构：由高纯磨砂机、分离筛、回料机、提升机、粗筛、细筛、集尘器、净化塔和风机、管路组成。 石英砂硅砂设备工艺流程：粉碎分离粗选精选风选收尘净化售后服务：我厂有专业技术人员指导安装调试，直至生产出合格产品。