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对于磨煤系统，钢球 在与衬板、钢球、煤的碰撞过程中吸收能量，造成钢球损耗；钢球和 煤打击滚筒 衬板时，衬板螺丝松动、筒体变形、端盖破裂都是通过 衬板的能量泄漏造成的；筒体的振动传向空气成为噪声等。 以上两系 统中吸收的能量， 不仅造成了制粉电耗的升高， 而且还引起了噪声高、 振动大、设备损耗、金属损耗等各方面的负作用。 3 制粉系统运行优化目标 在能够制出合格煤粉的前提下，降低电耗、噪声，将系统的能量 限度地有效利用，转化成系统出力。 由于磨煤过程中能量主要消耗于转动筒体和提升钢球上， 因此在磨煤 机出力够用的条件下， 在一定范围内降低钢球装载量是提高磨煤机运 行经济性的有效手段；如果要提高磨煤机出力，在增加钢球装载量的 同时，也应增加磨煤机的通风量并提高干燥剂的初温。 钢球装载量试验应在通风量下进行， 试验前先通过计算确定 出通风量和钢球装载量。 试验时钢球量以计算值为基准点， 上下取几个装载量进行试验，找出磨煤机出力、制粉电耗的 钢球装载量即为装载量。 参 考文献［1］介绍了对不同直径的钢球配比在 2 台 350/600 型球磨 机上进行的对比试验。 4.3 系统通风工况 通 风量过高，直接造成系统风速提高，加速各部件的磨损；风粉混 合物中携带大量粗颗粒在系统内循环，提高了粗粉分离器的循环倍 率；如果粗粉分离器挡板角度不做 调整，还会生产出不合格的煤粉， 影响锅炉的正常燃烧。 对于 磨煤机来说，筒体内的通风工况直接影响煤沿筒体长度方向的 分布 和磨煤机出力。 当通风量不足时，煤大部分集中在筒体的进口端。 由 于筒体内钢球的能量很大一部分消耗在金属磨损和发热上， 同时由于 风速不高，干燥剂带出 的仅是少量细粉，部分煤粉在筒体内被过分 磨制，此时磨煤机出力很低，而磨煤电耗却很高。 由此，通风量在磨煤和通风电耗之和最小时，便得到通风量。

式中 V——磨煤机筒体容积， Kkm——磨制煤的可磨性指数 R90″——细粉分离器后的煤粉细度， D——磨煤机筒体直径， 试验时以计算结果为基准进行调整得到通风工况。

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4.4 给煤量控制 对磨煤机的运行进行分析可知，球磨机按照转速设计，钢球的最 佳分离角为 54.44° ， 钢球的抛落点大部分直接打到了衬板上， 而没有 真正砸到煤上。 但钢球抛落的动能是球磨机工作的主要能量，由于直 接打到衬板上，故能量中相当一 部分表现为钢球损耗、衬板损耗、 衬板泄漏(衬板脱落、螺丝松动、端盖损坏及巨大的振动和噪声)。 随着给煤机给煤量增加到一定程度，抛落的钢球打到煤粉上，将钢球 的动能程度地利用，但并不造成磨煤机堵煤，这一方面要求运行 人员精心操作，另一方面有必要引进较高精度的料位监控系统，以实 现给煤自动控制，给煤量即为给煤量。

5 粗粉分离器挡板调整 挡板角度的调整目标是使系统生产经济细度的煤粉。 6 制粉系统漏风控制 漏 风直接影响制粉系统的运行工况，降低系统的出力，磨煤机和给 煤机漏风占系统漏风的大部分，其余漏风来自粗粉分离器、细粉分离 器、管道、法兰、人孔门、防爆 门、输粉机及粉仓等。 建议对磨煤机的钢 球装载量以及不同球径的配比进行比较细致的试验， 另外运行过程中 应及时填加钢球， 以经常保持较好的钢球填充系数和高效球 径配比。 b. 排粉机的设计裕量太大，使管道内风粉混合物的流速太高，加速 了管道、设备的磨损。 c. 在保证不会堵煤的前提下，给煤机应尽可能使磨煤机在较大给煤 量下运行， 在可能的情况下加装料位监控系统， 以实现自动给煤控制。 d. 应根据煤质、设备情况，对粗粉分离器挡板角度进行调整，以保 证煤粉的经济细度。 钢球轧机|热轧钢球设备|钢球热轧生产线|锻造钢球设备|钢球辊锻设备|棒磨机钢棒生产线百川钢球轧机制粉系统运行优化手段——甜梦文库为大家提供各种日常写作指导，同时提供范文参考。 主要栏目有：范文大全、个人简历、教案下载、课件中心、 优秀作文、考试辅导、试题库、诗词鉴赏。

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