立磨操作体会,5000t

生产初期 ，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。 经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运 行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。 1、ATOX50 型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊 和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。 当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细 物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。 在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。 它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随 气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。 物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达 到 20-30 次之多，因此，ATOX50 型原料立磨的粉磨效率比较高。

立磨-操作体会

未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料， 被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处， 以高达 60-70m/s 以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨 盘上进行再粉磨。 这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在电收尘装置中收 集下来。

在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。 2、立磨操作中的主要参数控制 2.1 磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。 风量不足，合格的生料不能及时带出，料 层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。 因此，磨机通 风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。

原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持 磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量，质量。 在实际操作中，操作员根 据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机 振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整 EP 风机的挡板的开度以求达到通风量。 正常情 况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快会影响其他变量的变化。 此 时，要及时做出相应调整，否则可能出现磨机振停的情况。 有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减 料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停，减料时间长，减料量过大， 对加减料的时机把握不好，而引起磨工况不稳定。

操作体会

2.2 料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。 料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定， 否则要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。 若调节不及时会引起震动加剧，电机负荷上升或系统 跳停等问题。 理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的 2%±20mm,该立磨磨辊直径为 3000mm,因此 60±20mm 是 适宜的料层厚度。 这要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在的范围内，以保证磨机稳定 运转。 此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。 运转初期，为了找到的料 层厚度，得调试挡料圈的高度。 而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度 及粒度级配合理。 喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变 厚，磨机负荷上升。 可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。 2.3 振动值： 振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会 造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。 所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内(在 2.0mm/s 以下)，磨机才能稳定运行。 引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损， 积料多，风量分布不均；喂料量波动大。

在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时 根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避 免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。 2.4 研磨压力： ATOX-50 立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能器。 研磨压力是由液压系统产生的，液压 系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲 机械负荷。 三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的大小对磨的压力应该基 本相等，否则会影响磨机的正常运行。 三个磨辊通过辊轴及拉伸杆与各自机的性能影响较大，与产量有直 接关系。 研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。 但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电 机负荷，增加无用功，同时容易使磨机振动加剧，损坏磨机衬板及其它设备。 在操作使用时，要保持研磨 压力在设定范围内。

立磨操作

在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液压系统中压力超过设定压力 7bar，打开回 油阀；当系统压力低于设定压力 4bar 时，开起液压泵；当系统压力达设定值时，停泵。 研磨压力还与蓄能 器压力的大小有关，蓄能器压力太小或太大都起不到缓冲减振的作用，一般情况下研磨压力与蓄能器压力 的关系（如图所示）。

2.5 压差 压差是指风环处的压力损失,它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。

在磨机运行时， 磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。 压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。 这两种情况， 都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低大幅摆动，直到 磨机振停或振动稳定下来为止。

操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。 影响 磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。 凡是影响磨机平稳运行的因素， 几乎都可以在压差上反应出来。

立磨操作