水泥厂国产立磨与进口立磨,才在美国和加拿大得到采用

产销规模在全国电机行业中名列前茅，连续年保持了高速增长的发展态势。 同时“西玛”电机又通过了欧盟“”美国“”和国家安全强制性“”认证，质量信誉等级企业，中国机械行业强。 水泥厂国产立磨与进口立磨水泥设计院大型立磨项目鉴定会日前在安徽成功召开。 虽然我国研究和制造立磨已有多年的历史，但在新型干法水泥装备国产化的前进道路上，大型粉磨设备的国产化水平相对落后于窑系统的国产化水平。

长期以来，水泥熟料生产线立磨或者进口，或者采取两台生料磨配一台窑的工艺。

而进口立磨由于价格昂贵交货期长，在某种程度上制约了我国水泥工业的发展。 据了解，院立磨曾与另一台同样规格的国产立磨在一家企业的同一个中控室中同时使用。 遇到难磨料时，院的立磨产量比另一台立磨高出，每吨生料用电也减少。 由于质量上乘，院的立磨在市场上受到青睐。 院参股的中亚建材装备公司制造和销售型原料立式磨，该公司负责人表示，今年公司销售此种立磨台套，预计年营业额达亿元，比年翻了一番。 此次鉴定会专家认为为水泥熟料生产线配套的型原料立式磨是目前国产台时产量的生料立式磨，适应不同易磨性原料的配套要求。 该装备在浙江虎山集团有限公司水泥熟料生产线上运行一年多的数据表明，设备整体结构合理，技术先进，控制简单，易于操作，运行稳定可靠，维修方便，主要技术经济指标达到国际先进水平。

国产立磨

该装备可替代进口，满足级水泥熟料生产线配套要求，对促进我国水泥工业结构调整和节能减排具有重要意义，经济社会效益显著。 来源水泥院编辑罗明松付勇贺光岳转载请注明“来源水泥商情网”。

加拿大

水泥厂国产立磨与进口立磨时代背景改革开放三十年来，我国水泥工业同我国经济一道得到快速了发展，尤其是近十年来，中国经济和建设的飞速发展需要大量的优质水泥，新型干法水泥生产线的建设速度令世人瞩目，截至年年底已达到条，年产熟料能力达亿多吨。 如此惊人的发展速度，得益于水泥行业产业政策的改变和我国水泥工程技术人员对全套新型干法水泥技术的掌握。 为了满足我国可持续发展的需要，贯彻节能减排的方针政策，我国新型干法水泥生产工艺及其装备必须不断进步。 一个事实不容否认，新型干法水泥生产线的投资比十三年前降低了甚至更多，这一进步，离不开大型水泥工艺装备的国产化，这是水泥工作者和水泥装备制造商不懈奋斗的结果。

立磨的诞生与优势台立磨是世纪年代德国研制出来的。

经过年的发展，立磨技术已经十分成熟，特别是世纪年代以来，随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。 国外多家公司相继研制了各种类型的立磨，均取得了成功。 德国莱歇公司研制了立磨，非凡公司研制了立磨，伯利休斯公司研制了立磨，丹麦史密斯公司研制了立磨，日本宇部公司生产了立磨。 目前世界上的立磨单台产量可达，能与熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料。 在几年以前，由于我国水泥行业产业政策的改变以及生产规模的扩大，我国还不得不从国外进口数十台与水泥生产线配套的原料立磨。 时间再往前推，我国水泥行业对进口立磨的依赖性更大，要么放弃立磨而用能耗高的管磨机。

进口立磨

立磨的国产化中国水泥协会高级顾问原国家建材局局长王燕谋曾经说过，作为一个建材战线上的老兵，亲眼目睹。 水泥厂国产立磨与进口立磨立磨的投资比较省，粉磨效果好，而且运营成本，维护成本都比球磨机要低很多。 立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥电力冶金化工非金属矿等行业。 它集破碎干燥粉磨分级输送于一体，生产效率高，可将块状颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 由于立磨不需要使用研磨体研磨，为磨辊非接触式研磨，大大提高生产效率，降低电耗，极大的降低了生产成本和维护成本，是目前新水泥生产线，超细矿粉生产线的理想选择。

立磨采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高电耗低比球磨机节电，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。