石场设备改造设计方案,三同时

由于石料在破碎、筛分、输送的过程中产生很大的扬尘，为了避免对生产环境造成严重污染，同时也保障操作工人的健康，该公司本着 三同时 的原则，在主机设备采购的同时，委托笔者针对现场和设备条件进行除尘系统的设计。 4 方案的设计依据 该生产线粉尘污染源主要来自在对石料进行破碎、筛分、输送过程中的扬尘，粉尘的主要成分是碳酸钙和游离氧化硅。 冈此，本方案的没计主要依据标准及资料为《工业企业设计卫生标准》(GBfl915l996)、《大气污染物综合排放标准》(GB1 62971996)、《除尘工程没计手册》等。 为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。 ②各类非标布袋除尘设备及配件 要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。

为此，有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。

③ 便于维护管理 改造尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。

④ 充分考虑系统运行的经济性防治结合，尽可能减少处理风量。 通过加强丁艺没备的密封堵漏，减少扬尘最以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。

7 除尘系统方案的设计 由于现场各扬尘设备之间的距离在合适的范围内。 这样，只要上两台除尘器可以解决全部产尘设备以及几条皮带输送机的粉尘污染问题。 本设计拟通过两台排风机，使各扬尘点废气经吸尘罩、风管、除尘器过滤后达标外排。 7.1 扬尘点风量的确定1 PE600 900颚式破碎机根据经验数据，同时参考有关技术规范，600 900颚式破碎机卸料端的抽风量为5000m ／h。 2 YK一1230振动筛对振动筛的上部必须设密闭罩，排风量可按每lm 筛子的面积l6m。 ／rain计算，据此计算出YK一1230振动筛抽风量约为：3500m'~／h。

3二台PEX250 l200颚式破碎机根据《水泥生产防尘技术规范》所列数据，对于PEX250 l200颚式破碎机排风量一般确定为2500m。 两台即为2500X 2 5000m ／h。

考虑到Ⅵ 一1230振动筛筛下部位的扬尘可以合并到本处，此处排风量增加1000m。

采石场

4 PF1 31 5反击式破碎机根据经验数据，同时参考有关技术规范，PFI 315反击式破碎机的主要扬尘点为溜槽的卸料端口，此处抽风量约为5000m ／h。 由于破碎机喂料采用带宽800mm的皮带输送机，喂料口的皮带输送机落料处也有扬尘，此处扬尘大小与落差有关。

一般为0．5m左右，皮带输送机带宽800mm，经计算所需处理风量约为2000 m ／h。 据此，PF1315反击式破碎机的总排风量为8000m ／h。 5Ⅵ 一1854振动筛根据技术规范，针对大面积的振动筛最有效的控制扬尘手段是埘其整体密闭，形成密闭小室。 密闭小室能够大大减少排风量，达到节能降耗的目的。

对于1．8 X 5．4m振动筛，当前通常的做法是在其上部设置半透明密闭罩，实现局部排风后所需的排风量可按每lm。 筛子的面积16m ／rain计算，据此计算}}J3Ⅵ 1854振动筛抽风量约为：9300m ／h。 考虑到筛下4种细料的输送扬尘也要同时收入到本除尘器中，除尘器处理能力还要增加1350 4===5400m ／h，此处总处理风量合计约15000m。 根据碎石场的规模，本着避免除尘管道过于繁杂的原则，将两台除尘器分别布置于主要扬尘设备PE600 900颚式破碎机和3Ⅵ 一1854振动筛旁。 (2)位于3Ⅵ 1854振动筛除旁的除尘器：8000(PF1315反击式破碎机)+15000(3Ⅵ 一1854振动筛)一23000 m。 除尘系统工艺布置上述二条除尘系统的总排风量约38000m ／h。

除尘器选型根据破碎废气的性质，选用袋式除尘器能够简单、高效地解决此类粉尘治理问题，并便于管理。 为此本方案对两套系统均选用气箱脉冲式袋式除尘器。 除尘系统(1)所选除尘器技术参数l、处理风量：18500m ／h；2、设备阻力：1500Pa；3、操作压力：一6000~+2500Pa；4、入口浓度： lOOg／m ；5、出口浓度： 50mg／m。 4．3．2除尘系统(2)所选除尘器技术参数l、处理风量}27000m。 ／h；2、设备阻力：1500Pa；3、操作压力： 6000~+2500Pa；4、入口浓度： lOOg／m。 风机选型根据现场各扬尘点距离、除尘系统的除尘风量和系统的压力损失选择风机，主要选型参数是流量和压力。