磨机工艺考核制度,考核比重

①当月熟料产量=1680 吨/天×（当月天数?省水泥协会停窑 天数）×99.5% ②2-7 月生产水泥 45000 吨/月， 8-元月生产水泥 55000 吨/月， 全年生产水泥 59 万吨。

2、质量：①熟料强度 R3d≥30MPa、R28d≥59MPa；②32.5 水泥 R3d17-20MPa、R28d：37-41MPa；42.5 水泥 R3d：24-28MPa、R28d： 47-51MPa。 3、电耗：①吨熟料综合电耗 67 度（生料电耗 21.5 度/吨、熟 料电耗 35.5 度/吨） ②水泥粉磨电耗 ； （含水泥出厂发运电耗） 32.5 ： 级 32 度/吨、42.5 级 35 度/吨。

5、主机设备运转率： ①原料磨低谷腰荷运转率为 99%。

1②回转窑运转率 99.5%， （按省水泥协会市场协同停窑 93 天） 煤磨严禁开尖峰。

④余热电站对窑运转率 99%（暖管时间除外）。 6、台时产量： ①原料磨：112t/h。 ②回转窑：1680t/d， ；煤磨：13.5t/h，煤磨严禁开尖峰。 ③水泥磨：生产 32.5 台产 53t/h；生产 42.5 台产 50t/h。 7、消耗 财务提供数据后确定各分厂、车间消耗指标，按上年总消耗降 60 万元，各分厂、车间按比例承摊。 9、环保及文明生产 环保设备运转率 99%以上，各项排放指标达标，无较大环保事 故，厂区设备及场地整洁。 企业按计划对员工培训，提高员工素质 及业务能力。

百分数

10.基础管理 抓好设备管理，重大设备事故率为零。 原始记录及台帐、报表及时准确、清晰整洁。 （9）煤粉细度： R0.08≤2.0%，合格率≥90%。

磨机工艺

（10）分解率：87%—94%，合格率≥90%。 （计件工资人员按原规定计 发，下同）。 合格产量每增加或减少 1%，工资增加或减少 1%，以此 类推。 2、设备运转率达标，公司各分厂、车间的修理工、电工、及中 层以上管理人员（不含质检部人员）计发 15%的工资，其余员工计 发 5%的工资。

（生产副总、设备副总、生技部长、分厂厂长、车间 主任、窑操中控员按 10%考核）（窑出现工艺事故，修理工、电工。 3、质量指标达到工序质量要求，质量检验部人员计发 15%的工 资；生产副总、设备副总、生技部长、分厂厂长、车间主任、窑操 中控员按 10%考核；其余员工按 5%的工资考核。

4、现场管理和各项基础工作达标，公司员工计发 10%的工资。 主要考核：①岗位出勤及交接班制度的遵守；②现场卫生、设备卫 生及保养，员工应知应会应做及岗位责任性；③遵守安全生产各项 制度；④各类原始台账等工作。 其中①为 2 分，②为 5 分，③为 2 分，④为 1 分。

各分厂、车间由生 技部负责考核；各部门由综合管理部负责考核，每二天检查考核一 次，每月汇总后送财务部。 5、机关各部门所有人员项按 80%的工资考核计发，2 项、3 项不考核， 项考核为 20 分， 4 ①岗位出勤 5 分， ②室内外卫生 5 分，4③完成领导交给的任务和本职工作 10 分。

四、单项考核： 1、熟料分厂 （1）原料车间 ①质量考核： a、生料三率值、细度四项质量指标均达标，车间人均奖 20 元； 一项未达标取消该项奖，单项指标每下降 3%，人均罚 20 元，以此 类推，车间管理人员和中控磨操按二倍奖罚。

b、KH 值超过±0.05、细度＞25%或＜15%每个样罚款 20 元；因 断料或责任原因造成 KH 超过±0.1，每个样罚 50 元。

c、物料进库的考核：凡未按质检部书面要求搭配取用堆棚或堆 场上物料的，每次罚铲车司机、进料工 200 元，车间管理人员 100 元，该记录由质检部提供。

每发生一次库内混料事故，按事故的严重性划分，轻则对责任 人每次罚款 200-500 元，重则辞退。 发生混库时，应通知质检部， 做出处理措施并由质检部将详情提供给生产技术部，由生产技术部 做出处理。 ②主机运转率考核：运转率达标，车间管理人员、维修工每人 奖 200 元，提高 1%上述人员人均奖 200 元，每下降 1%上述人员人均 罚 100 元；生产班长、中控磨操按 50%考核。 ③台时产量考核：原料磨月综合台时产量必须完成 112t/h，且 细度合格。

台产每下降 1t/h，每人罚款 10 元，以此类推，车间负 责人及磨操加倍处罚。 5④电耗考核：吨生料电耗 21.5 度，节约时按节约总电量的 6% 奖励，超过时按超出总电量的 3%处罚，日常考核，每季度结算一次 （电价按 0.6 元/度）。